峰值蒸汽负荷问题如何解决？

      对于大多数蒸汽用户而言，蒸汽负荷经常是波动的，尤其那些存在批次生产的行业，蒸汽负荷波动更大，其峰值蒸汽负荷会超过锅炉连续最大蒸发量。这种情形会产生如下后果：
      蒸汽压力下降；
      蒸汽带水严重；
      制程时间延长；
      产量降低，产品质量下降；
      管道、阀门和设备腐蚀加剧，水锤严重，设备维修率增加、寿命缩短；
      锅炉维护量增加、寿命缩短；
      锅炉燃烧效率降低，燃料费用增加，污染排放增加；
      严重时会引起锅炉连锁停炉，影响生产。
      大多数企业按照峰值负荷采用多台锅炉并联或安装更大功率锅炉来满足峰值负荷，但这样不仅增加了投资和运行费用，而且造成了锅炉的低效运行。另外，当锅炉在低负荷停炉时，如遇负荷突然冲高而未来得及点火，就会发生报警和连锁，这样恢复蒸汽供应将艰难而缓慢。
      这些年来，同样蒸发量的锅炉体积变小、效率提高，系统热容量也随之降低，使得蒸汽系统运行状况容易遭受峰值负荷冲击，在系统起机时或生产高峰时因出现峰值负荷而严重影响生产。同时，也时有锅炉大马拉小车而引起系统运行问题和能源浪费现象。
      那么，到底如何解决这些问题呢？
      蒸汽储热系统是最佳的解决方案，其工作原理：当蒸汽负荷低于锅炉蒸发量时，锅炉多余的蒸汽进入储热系统加热其中的软化水，直到水温达到锅炉运行压力下的饱和温度。当蒸汽负荷超过锅炉蒸发能力时而引起供汽压力降低时，储热系统内的饱和水将产生二次蒸汽以补充蒸汽流量，满足峰值负荷要求。当负荷逐渐减小，锅炉多余的蒸汽又存入储热系统，如此往复。
      蒸汽储热系统为企业带来好处多多：
      总占地面积减少；
      设备投资和安装费用降低，运行费用下降；
      系统运行寿命延长；
      锅炉免受负荷大幅波动的侵扰而效率提升，维修成本降低，寿命延长；
      锅炉燃烧效率提高，燃料消耗降低，污染排放量减少；
      供汽压力稳定，蒸汽干度提升；
      系统腐蚀减轻，水锤缓减；
      企业生产效率和产品品质提升。