催化剂床层压差增大的原因有哪些？你们单位的压差最大控制在多少之间？

学无止境166 · 发表于 2017-1-17 13:08:13

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本帖最后由 liuquan1100 于 2017-12-15 16:56 编辑

催化剂床层压差增大的原因有哪些？你们单位的压差最大控制在多少之间？

huwei19890613 · 发表于 2017-1-17 13:13:52

催化剂粉化、结焦、粉尘带入催化剂床层、空速过大。

libingtaoff8 · 发表于 2017-1-17 13:32:52

1.加工量长期低负荷生产，造成催化剂偏流2.原料油杂质变多，导致催化剂部分失活3.原料油过滤器短路，过滤器精度达不到4.催化剂装填质量不合格，架桥，分布不均允5.原料油性质变重，结碳，缩合结焦6.催化剂结盖7.超温8.装置操作波动大等因素。你们什么装置几个反应器，设计图纸上查查，我们的精制反应器显示压降0.5Mpa左右，裂化显示压降0.12Mpa左右，这要根据你们的设计，塔径，空速，原料，催化剂的类型。装填质量好坏等因素有关，可以询问催化剂厂家或者设计院。

sy506304 · 发表于 2017-1-17 13:41:38

0.05

华祥加制氢 · 发表于 2017-1-18 08:58:24

催化剂装填，催化剂结焦，催化剂粉碎，原料油脏，循环氢量的变化

海阔天空2010 · 发表于 2017-1-18 10:48:48

三楼分析很全面，一般压差控制不超5kg

yetingyuxiaoba · 发表于 2017-1-18 15:14:26

加工量高，循环氢量多，催化剂结焦，催化剂床层塌陷，我们现在一套0.7，一套0.4，不过你可以对比一下你们的设计值再做决定高不高

长青 · 发表于 2017-1-19 09:05:05

主要是原料脏

烈火冰龙 · 发表于 2017-1-19 10:10:45

压降主要集中在催化剂的上层，是原料杂质含量高，以及烯烃在反应器上层结焦的现象！

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