丁辛醇技术资料

过年了，给大家发个丁辛醇的资料看看，是本人收集的。
文章目录如下：
1.供不应求将长期伴随我国丁辛醇产业的发展
2.丁辛醇产需分析与生产技术
3.丁辛醇驰放气中丙烯回收的可行性
4.丁辛醇的技术进展和市场分析
5.丁辛醇的生产技术进展和消费现状分析
6.丁辛醇技术进展及市场分析
7.丁辛醇生产废液的综合治理
8.丁辛醇生产技术及发展
9.丁辛醇生产技术进展与市场分析
10.丁辛醇生产中重组分的利用途径
11.丁辛醇现状及市场前景
12.丁辛醇装置工艺技术评价
13.丁辛醇装置羰基合成工艺技术的分析
14.丁辛醇装置污染源现状分析及控制对策
15.丁辛醇装置液相加[wiki]氢[/wiki][wiki]催化剂[/wiki]的工业侧线试验
16.吉化低压羰基合成丁辛醇装置投产
17.世界丁辛醇生产技术与市场分析
18.世界丁辛醇市场分析
19.扬巴丁辛醇装置和丙烯酸酯装置开工建设
20.中石化齐鲁分公司丁辛醇装置技术改造项目总承包项目管理的成功实例
file:///C:/Users/huqingyu/AppData/Local/Temp/moz-screenshot.jpg综
　　
述
文章编号:1002 - 1124(2004) 08 - 0037 - 03 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
丁辛醇生产技术进展与市场分析
许易真1 ,秦　伟2
(11 黑龙江省第三森林调查规划设计院,黑龙江哈尔滨150008 ;21 齐齐哈尔市自来水集团有限公司,黑龙江齐齐哈尔161001)
　　摘　要:本文介绍了全球丁辛醇的生产能力、消费量及其分布,以及生产技术发展动向和市场需求预
测。
关键词:丁辛醇;生产技术;生产能力;市场需求预测
中图分类号:TQ223112 + 4 　　文献标识码:A
Market analyze and production technology development of butanol and octanol
XU Yi - zhen1 ,QIN Wei2
(11Heilongjiang No. 3 Forest Research Planning Design Institute ,Harbin 150008 ,China ;
21Qiqihar City Running Water Group Co. ,Ltd. ,Qiqihar 161001 ,China)
　　Abstract :The paper introduced production capacity ,consumer market of butanol and octanol ,and its production
technology development trend and market demand forecast.
Key words :butanol and octanol ;production technology ;production capacity ;market demand forecast
收稿日期:2004 - 06 - 22
作者简介:许易真,女,高级工程师,1986 年毕业于东北大学林产化
工专业,多年来曾从事[wiki]石油[/wiki][wiki]化工[/wiki]生产、林产化工规划和林业信息化项目开发工作。
　　丁醇和辛醇(2 - 乙基己醇,2 - EH) 是重要的精细化工原料,用途十分广泛。丁醇可用作溶剂、生产邻苯二甲酸二丁酯(DBP) 、邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)
等增塑剂及醋酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯等化学品。辛醇主要用于生产邻苯二甲酸二辛酯(DOP) 、己二酸二辛酯(DOA) 等增塑剂及丙烯酸辛酯(2 - 乙基己
基丙烯酸酯) 、表面活性剂等。DOP 的最大用途是用作PVC 的增塑剂。辛醇生产丙烯酸辛酯可用于胶粘剂和表面[wiki]涂料[/wiki]材料。辛醇的其他用途包括硝酸酯、石油添加剂、表面活性剂和溶剂。
据统计,至2002 年底全球丁醇生产能力为32215万t·a - 1 ,其中北美地区为11517 万t·a - 1 ,占3519 %;西欧为8910 万t·a - 1 ,占2716 %;东南亚3415 万t·a - 1 ,占
1017 %;东欧2519 万t·a - 1 ,占810 %;西欧为8910 万t·a - 1 ,占2716 %;东南亚3415 万t·a - 1 ,占1017 %;其他地区5714 万t ·a - 1 ,占1718 %。同年辛醇生产能力为37214 万t·a - 1 ,其中西欧10118 万t·a - 1 ,占2713 %;远东地区7810 万t ·a - 1 ,占2019 %;东欧5112 万t ·a - 1 ,占1318 %;北美4316 万t·a - 1 ,占1117 %;其他地区9718 %万t·a - 1 ,占2613 %。统计表明,全球辛醇年消费量约280 万t ,其中美国、西欧、日本、中东、亚洲5 个地区为256 万t ,5个地区的产量达243 万t 。
1 　技术发展动向
早期的丁醇生产采用发酵法,生产1t 丁醇产品需耗粮食4t 或糖蜜7t 以上,耗蒸汽13t 以上,经济效益差,故在国外已经全部被淘汰。二次世界大战期间德国开发了乙醛缩合法(Aldol 法) ,其优点是反应压力低,可任意调节丁辛醇生产比例,且不生成副产品丁醇等。但工艺流程长,收率低,成本较高,故在国外已被淘汰。目前,全球丁辛醇主要生产方法为丙烯羰基合成法,或称氢甲酰合成法。       丙烯羰基合成生产丁辛醇工艺过程: (1) 丙烯氢甲酰化反应,粗醛精制得到正丁醛和异丁醛; (2) 正丁醛和异丁醛加氢得到产品正丁醇和异丁醇; (3) 正
丁醛经缩合、加氢得到产品辛醇。根据所采用的压力和催化剂的不同,氢甲酰化应分高压钴法、改性钴法、高压铑法、改性铑法等工艺,其中改性铑法具温度低、压力低、速率高、正异构比高、副反应少、铑催化剂用量少、寿命长、催化剂可回收再用以及[wiki]设备[/wiki]少、投资省、丁醇和辛醇可切换生产等优点。其中催化剂的开发经历了大致四代演变过程。第一代为1940 年德国鲁尔化学公司(现塞拉尼斯公司) 采用的羰基钴或氢羰基钴催化剂;第二代为上世纪60 年代壳牌公司开发的改良催化剂,即以亚磷酸盐或膦作配位体的钴催化剂;第三代为上世纪70 年代联碳、戴维- 麦吉和JM 三家公司共同开发的以三苯基膦(TTP) 为配位体的改性铑催化剂实现了产物丁醛靠大量未反应的合成气和丙烯从反应釜中带
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