恩德炉设计

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2012-4-11 15:33 上传

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初步设计说明书




制气系统生产能力2x40000Nm3/h






















辽宁恩德工程建设有限公司
2012.1.13


目      录   
1        概述        1
1.1 项目来源        1
1.2 设计范围        1
1.3设计要求        1
1.4设计依据        2
1.5设计指标        6
1.5.1建筑规模        6
1.5.2 工艺参数        6
1.5.3 环境保护        6
2        设计目标        6
3        制气工艺        7
3.1工艺流程        7
3.2 设备选型        11
4        工程设计        13
4.1原则        13
4.2总平面布置        13
4.3土建工程        16
4.3.1 设计原则        16
4.3.2 设计依据        16
4.3.3 建筑物和构筑物特征        16
4.4电气工程        16
4.4.1 电源        16
4.4.2 照明        17
4.4.3 防雷接地        17
4.4.4控制系统        18
4.4.5通讯系统        18
4.5 辅助工程        18
4.5.1 给排水        18
4.5.2采暖        19
5        安全消防        19
5.1 设计依据        19
5.2 职业安全        19
5.3 工业卫生        20
5.3.1 影响因素        20
5.3.2 设防措施        20
5.4 消防        20
5.4.1 设计原则        20
5.4.2 消防系统布置        20
6        生产规划        21
6.1 生产组织        21
6.2 劳动定员        21
7        环保与节能        21
7.1 环境保护        21
7.1.1 环境现状        21
7.1.2 污染源及污染物        21
7.1.3 环保设计依据        22
7.1.4 污染防治措施        22
7.2 节能        22




1 概述
1.1项目来源
辽宁恩德工程建设有限公司，受莫莫公司制气系统的委托，进行莫莫公司制气系统工程设计。
1.2 设计范围
本工程从初步设计、施工图设计、非标设备设计、设备采购、材料供货及检验、施工、安装、调试、达产达标到考核验收全过程的工程总承包，承包人从质量、工期、投资等方面向发包人总负责，实行“交钥匙”工程。
1.3 设计要求
设计规模：制气生产能力40000×2 Nm3/h（湿基）。
工作制度：每天工作24h，其余时间检修维护。
产品品种：水煤气
设计原则：系统安全，设备可靠、工艺合理，技术先进，便于操作。
总体布置：服从厂区规划，满足工艺要求，缩短煤气流距离，节省占地面积，充分利用地形，减少土方工程。
工艺布置：满足工艺要求，缩小建筑面积，降低厂房高度，减少制气环节。节省土建投资；有利于节能，有利于采光，有利于维修，有利于监管。
土建工程：立足具体条件，满足工艺要求，照顾统一和谐，考虑取材方便，简化构建规格，优选标准（或通用）产品，尽量节省投资。



1.4 设计依据
       莫莫公司煤制气系统大包工程总承包合同；
        莫莫公司煤制气系统技术协议；
        水煤气指标；
        制气车间工程地质及**资料；
        厂区水源资料；
        厂区电源资料；
        厂区气象资料；
        厂区交通运输资料；
        国家标准及国内有关行业标准：
序号        标准号        标准名称
        机械设备及砌体        
1        GB50236-98        《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》。
2        HG20584-1998        《钢制化工容器制造技术要求》
3        GB/T1184-1996        《平行度，垂直度，倾斜度公差》
4        GBJ126-89        《化工设备与管道绝热工业施工验收规范》
5        JB/T4730-1994        《压力容器无损检测》
6        GB150-1998        《钢制压力容器》
7        GB3274-1988        《碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带》
8        GB/T8163-1999        《输送流体用无缝钢管》
9        劳动部1996        《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
10        JB/T1620-93        《锅炉钢结构技术条件》
11        GB1576-2001        《工业锅炉水质》
12        JB/T1609-93        《锅炉锅筒技术条件》
13        JB/T1610-93        《锅炉集箱技术条件》
14        JB/T1611-93        《锅炉管子技术条件》
15        JB/T1612-93        《锅炉水压试验技术条件》
16        JB/T1613-93        《锅炉受压元件焊接技术条件》
17        JB/T4709-2000        《钢制压力容器焊接规程》
18        GB50211—2004        《工业炉砌筑工程施工及验收规范》
19        YB/T5107-93        《热风炉用粘土质耐火砖》
20        GB/T3996-87        《硅藻土隔热制品》-87《硅藻土隔热制品》
21        YB/T5083-97        《粘土质和高铝质耐火浇注料》
22        GB3003-82        《耐火纤维毡》
                 
        电气及自动化        
22        GB50052—95        《供配电系统设计规范》
23        GB50054—95        《低压配电设计规范》
24        GB50055—93        《通用用电设备配电设计规范》
25        GB50057—94 (2000)        《建筑物防雷设计规范》
26        GBJ63-83        《工业与民用电力装置的接地设计规范》
27        HGJ20-90        《化工企业静电接地设计规程》
28        GB50217-2007        《电力工程电缆设计规范》
29        GB50034-2004        《建筑照明设计规范》
30        GB50016—2006        《建筑设计防火规范》
31        GB50195—94        《发生炉煤气站设计规范》
32        GB50028—2006        《城镇燃气设计规范》
33        GB50058—92         《爆炸和危险环境电力装置设计规范》
34        GB500257—96         《电气安装工程爆炸和火灾危险环境电力线路和电气装置施工及验收规范》
35        GB50156—2006        《电气安装工程电缆线路施工及验收规范》
36        GB50150—2006        《电气安装工程电气设备交接实验标准》
37        GB50303—2002        《电气安装工程施工质量验收规范》
38        GB50169—2006        《电气安装工程接地装置施工及验收规范》
39        HG/T20505—2000        《过程测量和控制仪表的功能标志及图形特号》
40        HG/T20507—2000        《自动化仪表选型设计规定》
41        SH3063—1999        《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
42        HG/T20512—2000        《仪表配管、配线设计规定》
43        HG/T20513—2000        《仪表系统接地设计规定》
44        HG/T20509—2000        《仪表供电设计规定》
45        GB50093—2002        《自动化仪表工程施工及验收规范》
               
        管道        
46        GB50016—2006        《建筑设计防火规范》
47        GBZ1—2002         《工业企业设计卫生标准》
48        GBJ87—85        《工业企业噪声控制设计规范》
49        GB50316—2000        《工业金属管道设计规范》
50        GB50116—2008         《火灾自动报警系统设计规范》
51        GB50057—94（2000）        《建筑物防雷设计规范》
52        SH3097—2000        《石油化工静电接地设计规范》
53        GB50235—97        《工业金属管道工程施工及验收规范》
54        HG20202—2000        《脱脂工程施工及验收规范》
55        SJ/T31450—94        《氧气输送管道完好要求和检查评定方法》  
56        GB16912—2008        《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》
57        SH3501—2002        《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
58        GB50236—98        《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
59        HGJ229-91        《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》
               
        土建及构筑工程        
60        GB50011-2001
（2008年版）        《建筑抗震设计规范》
61        GB50010-2002        《混凝土结构设计规范》
62        GB50003-2001        《砌体结构设计规范》
63        GB50007-2002        《建筑地基基础设计规范》
64        GB50221-95        《钢结构工程施工质量检验评定标准》
65        JBJ81-91        《建筑钢结构工程焊接与验收规程》
66        JBJ82-91        《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
67        YB9254-95        《钢结构制作安装施工规程》
68        GB50046-95        《工业建筑防腐蚀设计规范》
69        GB/T 11263-1998        《热轧H型钢和部分T型钢》
70        GB50040—96        《动力机器基础设计规范》
71        JGJ3-2002        《高层建筑混凝土结构技术规程》
72        JGJ106—2003        《建筑桩基检测技术规范 》
73        GB50017-2003        《钢结构设计规范》
74        JGJ 94-2002        《建筑地基处理技术规范》
75        GB50009-2001
（2006年版）        《建筑结构荷载规范》
76        JGJ 94-2008        《建筑桩基技术规范》
        给排水，消防，
采暖，通风         
77        GB50016-2006        《建筑设计防火规范》
78        GB50140-2005        《建筑灭火器配置设计规范》
79        GB50015-2003        《建筑给水排水设计规范》
80        GB/T50349-2005        《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》
81        GB50242-2002        《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
82        GB50019-2003        《采暖通风与空气调节设计规范》
83        GB50016-2006        《建筑设计防火规范》



1.5 设计指标
1.5.1建筑规模
达到全部工程建设目标，项目总建筑面积为1156m2
1.5.2工艺参数
№        项目        技术参数        单位        单台每小时量        备注
1        入炉煤        d≤10mm, M≤12%        T/h        26        
2        氧气        常温，≥0.04MPa，
O2≥99.5%        Nm3/h        9500        
3        蒸汽        0.6MPa, 240℃        T/h        20        
4        发生炉煤气            ～45℃(CO+H2)≥72%        Nm3/h        40000        

1.5.3 环境保护
A.大气环境。连续制气，无放空。（仅在初期启动和停止时放空）。
B.水环境。由反应温度为950℃以上，没有焦油、酚，没有环境污染。
2 设计目标
厂型：工程全部竣工后，制气生产能力为40000×2Nm3/h(干基)。
工作制度：每年工作330个工作日，每个工作日工作24小时。
产品结构：水煤气。
质量目标：水煤气达到用户要求。
环保目标：工业废水及生活污水达到场内闭路循环，少量达标排放，不造成当地水污染。
3 制气工艺
3.1 工艺流程
工艺流程中所包括的内容，是从粉煤漏斗到U形水封器煤气出口为止。
—上煤系统
由备煤系统送来的经干燥后合格的（水分≤12%，粒度<10mm）粉煤通过运输设备进入粉煤漏斗，贮煤槽。贮煤槽中的粉煤，通过3台螺旋供煤机进入恩德炉。供煤量由变频器调节供煤机旋转数而改变。贮煤槽为斜面衬有不锈钢板的钢结构物，并有人孔、供给及排出用短管。在贮煤槽上必须设置放空管和防爆板。
     贮煤槽下部设有3支短管，用来连接3台螺旋供煤机。
—恩德炉系统
恩德炉是气化反应的主要设备，由上部半球状封头与下部圆锥封头组成的圆筒状炉体。
在恩德炉下圆锥部, 设有3支短管，用来安装3台螺旋供煤机，其下面有6个下喷嘴（1次喷嘴），该喷嘴与恩德炉断面构成一定角度，用来喷入气化剂，使粉煤沸腾起来。在恩德炉圆锥部还设有回流旋风分离器捕集到的煤尘的回流管, 在恩德炉底部设有2支排灰管。
炉体中部还设有24个上喷嘴（2次喷嘴）。炉壳为钢板，其内部用耐火砖砌成，
恩德炉还设有测温口、测压口、点火口、手孔、人孔等。
煤气在没有炉蓖的流化床恩德炉内生成。
利用螺旋供煤机送入粉煤到恩德炉，通过气化剂（富氧空气与蒸汽混合物）处于流化状态。  
来自外部网的富氧空气送至界区；而蒸汽则为余热锅炉自产蒸汽。
富氧空气与蒸汽在混合器（1）（2）进行混合之后，通过设在恩德炉下部的6个下喷嘴和设在上部的24个上喷嘴供入恩德炉。
恩德炉中部的炉温为950℃左右，下部的压力为 14~ 16KPa；而上部的炉温则约为900℃左右，压力为12~14KPa。
在上述条件下，恩德炉内的粉煤和气化剂经过复杂的分解、氧化、还原等化学反应而生成煤气。
生成的煤气和粉尘一同由恩德炉上部进入回流旋风分离器，而粉尘中未反应的煤尘，则在此回收并经过回流管返回到恩德炉参与二次气化。操作温度为850℃左右；其外壳为钢板，其内部用耐火砖砌成。回流旋风分离器内设中心管。
出自回流旋风分离器的煤气经过高温旋风分离器，分离煤气中的粉尘。
被分离的粉尘进入冷灰器，气流输送（买方负责）送出界区外。高温旋风分离器出来的煤气将进入到利用煤气生产蒸汽的余热锅炉。
积存于发生炉底部的一定量炉灰，是通过2台螺旋排灰机进入到贮灰槽。
贮灰槽贮存来自螺旋排灰机的炉灰渣，炉灰温度为600—700℃。
排灰机的操作温度为500～600℃，为保护设备和冷却炉灰设有冷却水出入口，其材质为耐热耐磨钢。为了降低炉灰渣的温度和延长螺旋排灰机的寿命，需向螺旋排灰机螺杆与外壳均供冷却水。贮灰槽下部设冷渣机，使炉灰渣温度降至约80℃之后排入皮带输送机，进入贮灰槽（3）。
由旋风分离器流入到余热锅炉装置的煤气温度高达850℃左右。因此，就利用其显热产生蒸汽。从余热锅炉装置转入下一流程的煤气温度为240℃左右。
利用煤气所带出来的显热生产蒸汽的装置, 包括垂直多管式蒸发器、汽包、过热器和省煤器。
管外通过煤气，而管内则通过软化水和蒸汽。
在余热锅炉装置产生的蒸汽，是温度约为240℃，压力为1.3MPa， 产量为24t/h左右，进入分汽缸。
出自分汽缸的蒸汽减压至0.6 MPa以后，一部份供给恩德炉，剩余供外网。
供给余热锅炉装置的软化水：由买方提供0.4 MPa常温的软化水通过冷渣机、冷灰器、脱气槽，给水泵之后（温度≥90℃，压力2MPa，脱氧）进入余热锅炉。
该软化水在余热锅炉装置内的省煤器加热到190℃左右之后，进入上汽包，然后通过垂直式降水管往下流动并与煤气进行热交换而产生蒸汽。
余热锅炉装置一边生产蒸汽，一边冷却煤气，余热锅炉下部设有水封管，水封水送入沉淀池里。
—出自余热锅炉的煤气进入除尘系统。
出自余热锅炉的煤气进入低温旋风分离器，用来进一步分离煤气中的粉尘。
被分离的粉尘进入水封器，水封水送入沉淀池里。
煤气经过水洗涤塔（内部填充填料）、文丘里管除尘器、水气分离器、U形水封器（在水气分离器与煤气总管之间，设U形水封器，用来防止在发生炉开停时煤气总管内的煤气倒流。）进入用户的煤气总管。


  
3.2 设备选型
选型原则：设备的型号及数量适应生产的规模；设备先进、运行可靠、便于操作；尽量选择同类型同系列的设备，便于检修和更换零件。
主要设备选型结果如主要设备选型表所示：
主要设备选型表
№        设备名称        数量        材料        备注
1        发  生  炉        1        钢，耐火材料        
2        回流旋风分离器        1        钢，耐火材料        
3        高温旋风分离器        1        钢，耐火材料        
4        余热锅炉        1        钢，耐火材料         
5        上喷 嘴        24        —        
6        下喷 嘴        6        —        
7        粉煤漏斗        1        钢        
8        中 间 贮 煤 槽        1        钢        
9        贮 煤 槽        1        钢        
10        贮 煤 槽 闸 阀        3        钢        
11        螺旋供煤机        1        钢，不锈钢        
12        螺旋供煤机        2        钢，不锈钢         
13        回 流 管 闸 阀        2        钢，耐火材料        
14        排 灰 管        2        钢，耐火材料        
15        回 流  闸 阀        1        钢，耐火材料        
16        螺旋排灰机        1        钢，不锈钢        
17        螺旋排灰机        1        钢，不锈钢        
18        贮 灰 槽（1）        1        钢，耐火材料        
19        贮 灰 槽（2）        1        钢，耐火材料        
20        煤 气 管（1）        1        钢，耐火材料        
21        煤 气 管（2）        1        钢，耐火材料        
22        煤 气 管（3）        1        钢，耐火材料        
23        回  流  管        1        钢，耐火材料        
24        低温旋风分离器（2）        1        钢        
25        煤 气 管（4）        1        钢        
26        煤 气 管（5）        1        钢        
27        脱 气 槽        1        钢        
28        粉 尘 管（1）        1        钢，耐火材料        
29        粉 尘 管（2）        1        钢，耐火材料        
30        粉 尘 管（3）        1        钢，耐火材料        
31        粉 尘 管（4）        1        钢，耐火材料        
32        煤 气 管（6）        1        钢        
33        分 汽 缸        1        钢        
34        水 封 器        1        钢        
35        排 污 器         1        钢        
36        混 合 器（1）        1        钢        
37        混 合 器（2）        1        钢        
38        脱气槽水封器        1        钢        
39        洗 涤 塔        1        钢        
40        水 封 器        1        钢        
41        文丘里管除尘器        2        钢        
42         水 封 器        3        钢        
43        分 离 器        2        钢        
44        U形水封器        1        钢        
45        烟  囱        1        钢        
46        氮 汽 缸        1        钢        
47        预 热 器        1        钢        
48        气动刀型闸阀        1        DN500        
49        气动放料阀        2        DN500        
50        给水泵        2        Q=30m3/h         
51        引风机        1        Q=22000Nm3/h        
52        气动刀型闸阀        2        DN400        
53        声波清灰器        10        &#216;300        
54        冷渣机        1        Q=4t/h        
55         冷灰机        1        Q=2t/h        
56        气动刀形闸阀        1        DN200        
57        气动刀形闸阀         2        DN300        
58        皮带输送机         1        Q=4t/h        
4 工程设计
4.1 原则
符合当地工程地质条件，符合当地气象条件，符合当地水源和电源条件，符合安全生产和工业卫生要求，符合消防要求，符合国家和当地环保法规；认真贯彻国家能源开发利用的方针政策及煤炭工业的规程规范；以提高企业经济效益为最大目标，兼顾社会效益和环境效益；使系统运行安全可靠，设备寿命长、运行费用低；生产组织、管理方便，生产运行达到职业安全及节能、环境保护要求。
4.2 总平面布置
1套气化装置按工艺系统将采用一列式配置，2套装置采用并列配置。其基本配置为露天，在贮煤槽、螺旋供煤机、螺旋排灰机、上下喷嘴等周围，则砌成墙体。
平面布置详情参见各平面工艺布置图：





  


4.3 土建工程
4.3.1 设计原则
立足具体条件，满足工艺要求，照顾统一和谐，考虑取材方便，简化构件规格，优选标准（或通用）产品，尽量节省投资
4.3.2 设计依据
A.当地气象资料、地形地貌、底层结构、地下水、地基土承载力、**效应。
B．建筑资料。
硬聚氯乙烯塑钢门窗;92SJ704(一), 钢质防火门;03J409,   钢梯;02（03）J609,平屋面建筑结构;99 J201-1,楼梯建筑结构；92SJ403，楼的 面    建筑结构；01 J304，室外装修结构图集；辽2004 J1001，室内装修结构 图集； 2005 J401，室外工程、墙体结构；辽92J101(一)。
4.3.3 建筑物和构筑物特征
由地面至装置支撑部分为钢筋混凝土框架结构，设备连接及平台为钢结构。
恩德炉、旋风分离器、锅炉装置所占的上部部分、设置钢结构，以便于组装、修理、维护。而部分作业台是采用与上述装置外皮焊接的作法。
恩德炉和余热锅炉基础，采用钢筋混凝土结构。
4.4 电气工程
4.4.1 电源
制气系统配电室设在制气建筑物内。
电力分为动力用电、照明用电以及自控仪器仪表用电。承担装置外墙一米以内范围所属的380V/220V低压配电、动力、照明、防雷、接地设计。
该装置生产用电负荷等级为一级负荷。
装置内正压通风系统及 DCS系统供电设置在装置外，为一级负荷等级。
所有电源电压等级为380V/220V三相四线制。 装置内生产用电负荷容量：计算容量：Pjs=639.37KW。计算电流：Ijs=905.23A。装置外正压通风及DCS用电负荷：计算容量：Pjs=126KW,计算电流：Ijs=225.2A。
动力线路采用阻燃型电力和控制电缆沿桥架敷设，出桥架后电缆穿保护管沿柱、墙、顶棚明敷设。电机进线外采用相应环境等级和组别的防爆挠性管连接，接口处应设防松措施（如弹簧垫圈等）。控制按钮、操作柱安装在墙上、柱上或落地安装。 安装高度中心距地面1.2米。检修箱安装在墙上、柱上，安装高度中心距地面1.4米。
4.4.2 照明
照明电源来自配电室低压配电屏，采用电缆沿桥架明敷设至现场照明箱。由桥架引下穿镀锌钢管明敷设。由照明箱配出回路采用ZR-BV-500V导线穿镀锌钢管配线，沿墙、顶棚、平台（边缘，下面）敷设。非爆炸危险环境暗敷设。爆炸危险环境明敷设。不允许PE线与N线共用保护管。钢管之间，钢管与设备之间采用螺纹啮合不小于5扣并有锁紧螺母。爆炸危险环境内的照明灯具均由照明配电箱上开关集中控制。其他场所的照明灯具由各房间开关控制，危险场所明装，非危险场所暗装。开关安装高度中心距地面1.2米。灯具采用节能灯具，荧光灯单灯就地补偿，使其功率因数不小于0.90.插座安装高度中心距地面0.3米。
4.4.3 防雷接地
本装置为二类防雷建筑物。装置的防直击雷、雷电感应、雷电波侵入和保护接地以防静电接地共用一组接地装置。利用建筑物基础钢筋网做接地体，无钢筋网处采用50×4镀锌扁钢连接。防直击雷措施为：装设避雷带、避雷针做接闪器。壁厚大于4mm的装置、塔体直接接地。做防侧击雷和等电位措施。利用建筑物柱内不小于两根（￠≥16mm2）柱筋和钢柱做引下线。防雷电感应措施为：凡突出屋面的所有金属构件、金属风管道等均与避雷带可靠焊接。共用接地装置。建筑物内的设备、管道、构架等就近与接地装置连接。防雷电波侵入措施为：低压线路直埋入户，做重复接地。金属管道在进出建筑物时做接地。本工程接地形式采用TN-C-S系统。接地电阻不大于1欧姆。实测达不到要求增设接地体。室内采用50×4镀锌扁钢做接地干线。正常不带电的电气设备金属外壳、金属构架、平台、管道等均用25×4镀锌扁钢与接地干线可靠连接。两段电缆桥架之间用BV-1×6mm黄绿铜芯软导线进行静电跨接，并就地与接地干线连接。输送危险介质的管道，排送风管道法兰通过BV-1×6mm黄绿铜芯软导线进行静电跨接。车间内每一管道系统应每隔25米左右接地一次，每一管道系统的接地点不得小于2处。在配电室低压母线上装一级电通保护器（SPD）,照明配电箱内装二级电通保护。设MEB,LEB等电位联结端子箱，其中心距地0.3米。
4.4.4控制系统
制气控制系统采用DCS系统和现场仪表，DCS部分和控制室的设计、布置由DCS厂家完成。
制气控制系统采用DCS系统和现场仪表进行控制和管理，控制所有重要的工艺参数，其主要特点如下：
（1）        实现制气车间所有设备的集中联锁启/停控制，实现设备的就地及远方手动控制。
（2）        具有预告/预告解除、紧急停车、故障报警等功能。
（3）        具有运行安全保护功能。
（4）        采用DCS系统，设备的运行、故障和工艺参数（压力、温度、调节阀开度、变频器频率、发生炉运行状态）进行监控。
4.4.5通讯系统
为了统一制气车间与其他车间的通信系统，根据鞍钢需要，由鞍钢负责设计、布置、采购。

4.5 辅助工程
4.5.1 给排水
A.水量估算：为充分利用公司现有水资源和供水设施，本项目不再新建供水装置，制气车间用水来自厂区供水管网，其用水项目和数量如下：
生产用水：螺旋排灰机的冷却及水封用新鲜水量为15×2 m3/h，可循环使用。余热锅炉产汽用软化水量为～25×2 m3/h。
生活用水：车间的生活用水约为9×2m3/h。
消防用水：消防水量为Q=30L/S。
B.排水：来自车间排净环水及循环水可实现闭路循环，原则上不外排污水，车间排水主要为雨水排放。
4.5.2 采暖
采暖热源由鞍钢供热管网供给，温度为85/60℃热水。
采暖管道穿墙壁和楼板，均设钢制套管，顶部高出地面20mm，楼板底部与底面持平；墙壁内套管，其两段与墙壁持平。 穿墙壁的套管与管道之间的缝隙应阻燃密实材料和防水油膏填实。
5 安全消防
5.1 设计依据
A. 关于建设工程项目职业安全卫生检查的暂行规定，劳动部；
B．工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）;
C. 建筑避雷设计规范（GBJ57-83）;
D. 中华人民共和国标准建筑防雷设计规范；
E. 建筑设计防火规范GBJ16-87(修订本)
5.2 职业安全
制气作业属高温、高湿、高粉尘作业，对其易燃、易爆、易发生火灾的危险场所采取合理的安全防护措施，防止事故发生。
1. 管路布置要有一定斜度，不设置沟坎、平台、水平段，非正常时使用的放空管的高度考虑对周围环境的污染和安全性。
2. 在冷却除尘系统后面设置引风机，以在开车停车时使炉内保证负压（<－60mm水柱），使开车时运行稳定，防止事故发生。
3.制气系统设计中考虑了安全水封器，一旦发生爆炸,均由安全口卸荷,保证人身和设备安全；
4.合理设置通风系统，有效地进行通风换气。
5.配电系统均设有漏电保护装置，所有低压设备均设置过电压、过电
流保护、短路保护等，以确保设备安全生产。
6.依据有关规范和标准合理设置区域消防栓，室内消火栓和固定消火栓等消防设施。
7.高度超过15m的构筑物均设防雷装置。
8.操作台与平台均设有栏杆，地沟均盖以铁蓖或盖板，对运转的设备在其周围设置安全防护罩保障职工人身安全。
5.3 工业卫生
5.3.1 影响因素
由于制气本身的特性，煤气含可燃气体和毒气，所以危害人体健康的因素主要是煤气泄漏。
5.3.2 设防措施
A.制气系统的设备和配管均采取密封性装置，防止煤气的泄漏。
B.设置除尘冷却设施进行除尘降温，有效地控制职工作业环境。
C.合理设置通风系统，有效地进行通风换气,防止制气建筑物内的煤气和粉尘污染。
D.车间地面保持清洁，避免粉煤、炉渣、粉尘的堆积。
5.4 消防
5.4.1 设计原则
消防设计依据：《中华人民共和国消防法》（2008），《建筑设计防火规范》（GBJ50016-2006）, 《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ50140-2005），《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）（1999版），《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）。消防措施为：设探测器配合报警自动消防装置。消防水源依托厂区消防供水点，室内消防给水管道直接与厂区给水管道连接。
5.4.2 消防系统布置
根据国家劳动部的《关于生产建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》对车间内潜在的危险因素均采取了相应的安全措施。
室内采用SN65单栓消火栓，配￠19水枪，水龙带长度为25米，27.1层以下楼层消火栓采用减压消火栓。其他采用普通消火栓，消火栓箱材质厂家自行决定，消火栓的栓口均距当层地面高度为1.10米。
6 生产规划
6.1 生产组织
制气车间是专业性比较强的生产系统，涉及到机械、电气、自动化和炉操作等工种，要求管理人员与一线生产人员有一定的文化和技术素质，必须经过必要的培训方能进入相应的生产岗位，按三班运行制组织生产，每班11人、维修工1人，全员定额12人。工作制度定每天工作24h，小时生产能力40000Nm3/h。
6.2 劳动定员
劳动定员如下表：
岗位        单位人员        人数        岗位责任
生产控制        11人/班        33        负责控制室运行控制台，炉操作，制气车间设备巡视。
维修工        1人/班        3        检查维修设备运行状态。
直接管理人员                1        负责日常管理。
合计                37        

7 环保与节能
7.1 环境保护
7.1.1环境现状。
主要环境因素：项目位于鞍钢西区尾矿坝上，地势平坦，无绿化植被。
7.1.2 污染源及污染物
本工程的主要大气污染物为煤粉尘、飞尘。
本工程的无水体污染物。
噪声为空气动力性噪声和机械噪声，噪声源如螺旋供煤机等设备。
7.1.3 环保设计依据
a．《工业“三废”排放试行标准》GBJ4-73;
b．《噪音抑制标准》GB12348—90;
c．《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85
d．《污水综合排放标准》GB8978-88.
7.1.4 污染防治措施
⑴煤粉尘、飞尘
a.来料和产品出料的输送设备采用和制气系统配套的密封式给料、排料设备，对系统实现隔绝密封。
b.转运胶带输送机装设密封罩，降低排尘。
c.在转载点易产生粉尘的地方可设置吸尘罩。
⑵污水
新建制气车间用水取自总厂水管网系统，本设计不增加水源设施。生产废水主要来自打扫卫生用水，污水实现闭路循环，本项工程不向外排放废水。超出水平衡部分可达标外排。
新建制气车间生活用水量为9m3/h（包括洗手盆、拖布池、防尘洒水等）。生活用水直接接自总厂给水管网，排水直接接入污水闭路循环系统。
其它防洪等给排水仍利用工业广场设施。
⑶噪声
依据《工业企业噪声控制设计规范》在设备选型中优先选用低噪声设备。对产生的噪声通过减振、隔声等一系列措施使操作环境的噪声减低至符合国家标准。
7.2 节能
在工艺流程的制定和设备的选型中，充分考虑节能要求，注意选用高效节能产品。设计中采用变频调速器，控制主要耗能设备；设计采用有效的水耗工艺，降低水耗。

楼上的能给个联系方式吗？QQ或者邮箱，希望和你请教请教。我的邮箱tscycf@163.com QQ 769355529

tscycf 发表于 2012-4-11 10:16
楼上的能给个联系方式吗？QQ或者邮箱，希望和你请教请教。我的邮箱tscycf@163.com QQ 769355529

      这是我的联系方式：hjh7169@163.com

麻烦老兄给我发份学习学习不胜感激gey73@163.com

前辈请给我发一份行吗？1305875738@qq.com

hjh7169 发表于 2012-4-11 08:39
看来各位对恩德炉的了解还是比较急切的，那我就给各位一份设计说明。莫莫公司煤制气系统

初步设计说 ...

太感谢您了，哈哈哈

大哥，求发一份：2568320885@qq.com

hjh7169 发表于 2012-4-11 08:39
看来各位对恩德炉的了解还是比较急切的，那我就给各位一份设计说明。莫莫公司煤制气系统

初步设计 ...

前段时间不是有个帖子要归纳什么气化相关的标准文件么。。。这不就有了？

有风吹过 发表于 2009-3-24 11:16
老兄,我有点资料,但是是PPT格式,你可以把邮箱告诉我,我给你发那里

现在环保压力和能耗评定那么严，还能批准恩德炉么？