二氯甲烷气体回收及达标治理

VOCs废气产生源头：
生产单元：反应釜、精馏/蒸馏、干燥、离心过滤、储罐、废水池等。
传统工艺VOCs处理工艺：
冷凝（浅冷、深冷）、吸附（活性炭/碳纤维/树脂）、吸收、生物法（微生物降解）、光催化氧化、低温等离子体、RTO等
传统工艺VOCs处理工艺缺点：深冷易结冰、活性炭产生固废、吸附解析产生大量废水、去除率低、浓度高易饱和、含卤废气对RTO造成腐蚀且会产生二恶英等，对环境不友好。
传统工艺无法达标处理根本原因：工艺匹配性差，缺少从高浓度到低浓度的过渡处理工艺。

三效覆叠VOCs废气处理工艺，由压缩冷凝+膜+吸附 组合工艺在中浓度VOCs区间，通过膜单元实现从高到低浓度区间的过渡，完成VOCs尾气达标排放。



50-10000m3/h二氯甲烷废气风量，浓度＞5%      

废气参数	进气浓度范围（ppm）	压缩冷凝膜装置出口 （ppm）	吸附装置出口 （mg/m3）
二氯甲烷（DCM）	＞50000	800-5000	＜20

工程案例
制药行业：200Nm3/h二氯甲烷尾气处理系统，进气浓度24%，出口＜20mg/m3
化工行业：300m3/h环氧丙烷、300m3/h二氯丙烷回收装置
环氧丙烷进气浓度58%，出口＜1mg/m3
二氯丙烷进气浓度8.7%，出口＜50mg/m3


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