中国石化国产乙烯裂解炉大型化取得新突破

在中国石化工程建设公司的科学管理下，在十建公司的精细统筹下，在起运公司的密切协作下，经过近200名作业工人6个月的艰苦奋战，到6月底，各方关注的中科炼化项目80万吨/年蒸汽裂解装置，六台裂解炉主体安装完成。

蒸汽裂解装置一共有七台裂解炉，其中1至6号裂解炉体积类型基本相同，原油加工生产能力均为10万吨/年；7号炉体积类型差异较大，原油加工生产能力为20万吨/年，炉体供货也稍晚于其它六台。

6台炉中除了6号炉的辐射段炉室及两组对流段炉管箱，作为中国石化首个“工厂化预制模块”运输到现场整体安装之外，其它炉体辐射段炉墙板钢结构、炉管、对流段模块都是分片、分组、分炉管箱模块运抵到现场进行吊装组对，其中辐射段炉体墙板共计210片、总重1050吨；辐射段炉管共计90组、总重500吨；对流段路管箱模块46组、总重3666吨。

中科炼化裂解炉

这些大型裂解炉的投用与中交，是中国石化CBL裂解炉在大型化、系列化和绿色环保等方面的新突破，也是工程建设公司模块化和标准化设计的成功实践，为建设150万吨/年及以上规模乙烯装置奠定基础，为中国石化乙烯技术走向世界提供强有力的支撑。（中国石化报  符 慧）

与中沙天津石化类似，中韩（武汉）石化20万吨/年裂解炉采用中国石化专利技术和多项创新技术进行设计，区别在于主要以石脑油、加氢尾油和柴油为原料，是裂解重质液体原料的裂解炉。

3台裂解炉均由工程建设公司、北京化工研究院和天华南京工业炉所共同完成工艺包。工程建设公司负责工程设计，采用全底部供热的双炉膛单对流段结构，底部大弯管的异型炉管配置哑铃型急冷换热器，可进行分炉膛裂解和分炉膛烧焦操作，具有操作灵活、在线率高、氮氧化合物排放低的特点，裂解炉急冷换热器、燃烧器全部采用自主研发的技术在国内制造，装备国产化率高，总体技术经济指标达到国际领先水平。

中科炼化投产的CBL-R型裂解炉是我国第一台应用自主专利技术建设的30万吨级CBL气体原料裂解炉。该裂解炉以乙烷、LPG（液化石油气）和石脑油为原料，裂解乙烷时最大产能达30万吨/年，裂解LPG和石脑油时产能分别为25万吨/年和20万吨/年。

中沙天津石化投产的CBL-IX型裂解炉以石脑油为原料，是我国首台应用自主专利技术建设的20万吨级CBL液体原料裂解炉，是国家科技支撑计划“20万吨/年大型裂解炉”和中国石化“20万吨/年液体原料裂解炉技术开发与工业应用”研究成果的工业应用。

中国石化深耕乙烯技术30余年，目前已形成复杂原料百万吨乙烯成套技术，主要指标达到国际领先水平，是世界少数几个拥有乙烯成套技术的专利商之一。中国石化CBL裂解技术原料适应性强，既能高效裂解乙烷、轻烃和石脑油等轻质原料，又能高效裂解柴油和加氢尾油等重质原料及高含烯烃的非常规原料等，且在规模上不断取得突破，有力推动乙烯及相关产业发展。截至2020年底，我国乙烯产能为3518万吨/年，位居世界第二位。其中，中国石化拥有乙烯产能1255万吨/年，是世界第四大乙烯生产商。

乙烯产能是衡量一个国家石化工业发展水平的标志，裂解技术是乙烯成套技术的重要组成部分。裂解反应过程极其复杂，反应数量上万个，反应温度超过800摄氏度，反应停留时间为0.2秒左右，几乎是普通人眨眼的时间。与国外相比，我国乙烯裂解原料更加复杂，国外乙烯裂解原料以轻烃和石脑油为主，而我国轻烃资源不足，必须补充加氢尾油、柴油等重质原料，因此对裂解技术的原料适应性要求更高。