【JST-047】换热器技术一对一求助办公室

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既然没有换热器方面的问题，我先上传一些我在其他渠道弄来的换热器方面的动画资料，希望海友们喜欢。下载的朋友直接去掉.rar即可。

在管壳式换热器中管子管板采用单一强度胀接时（不采用密封焊），如何保证接头的密封性能？
在做胀接工艺评定试验时，拉脱应力4MPa很容易满足，但未必一定满足密封性能。
在产品制造中传统的测量胀管率的检查、验收方式，不但费时费力、而且数据分散。
GB151-1998在制造章节中对此并无作出相应的规定。
一些文献中介绍的胀接技术，大都偏重于理论分析和实验研究。
制造厂对此感到困惑。行业中有没有成熟的、便于控制的对产品的检查、验收方法？

在管壳式换热器中管子管板采用单一强度胀接时，想要充分保证接头的密封性能可以通过管办开槽的质量来控制，另外胀管器的选择也是关键，我们一直采用进口的液压胀管器，效果很不错；液压胀优点：与传统的胀接方式相比较有可靠性好；无胀接间隙，消除间隙腐蚀；胀接回弹力小；不易产生过胀；减少对换热管表面的损伤；应力分布均匀；降低胀接所产生的应力等优点，减小泄漏机会，延长使用寿命。
设备胀接前，先进行模拟胀接试验，并对模拟件进行检验，从而确定实际胀接数据，确保设备的胀接质量。

传统的检验方式只能检验常规的工况设计，到现在也没有什么其他别的好办法。而特殊的工况条件，例如高腐蚀性、易燃易爆等都得采用氦气检测。

谷佟久 发表于 2012-5-27 16:59
在管壳式换热器中管子管板采用单一强度胀接时，想要充分保证接头的密封性能可以通过管办开槽的质量来控制， ...

谢谢谷老师的热情帮助。
通过管板管孔开胀管槽，这对提高管子管板间的拉脱应力效果是显著的。我们在生产中凡比较重要的换热器也大都采用液压胀接。
我们经常遇到这样的问题：在模拟胀接试件上做压力试验，管头无泄漏现象。在产品上用相同的胀接参数胀接后，有时会有泄漏现象。
究其原因，尽管胀接以后模拟试件与产品的管子管板间的拉脱应力大致相同，但在压力试验时换热管所受的拉力并不相同，很有可能产品上换热管所受拉力要大得多，因而导致泄漏。
有时不得已就将模拟试件上得出的胀接参数适当提高后再用于产品胀接，这是一种经验做法。
有的厂家仍然用胀管率进行控制。但由于管孔尺寸、管子尺寸各不相同，检测起来不但费时费力、而且数据分散。
我们希望能找到一种简便的方法，仅控制胀接压力而满足管子的拉脱力和密封要求。
……

不知道楼上的仔细留意过没有，我们现在在加工管板钻孔时，很多时候为了赶工期，由于只注重数量，钻头修复的次数都不考虑，孔的质量很大程度上无法按照要求得到保证，这就是楼上说的试件上面合格而实际加工上就有问题的原因了。当孔的直径过大或者垂直度偏差太大时，涨接的设定就失效了。从根本上讲如果想得到一个好的产品就要严格按照生产工艺来生产，马虎不得，

专家您好，我现在遇到图中的一组换热器，但是重叠用的鞍座中间部分不知道怎么设计，在就是怎么进行强度计算，上面的换热器是DN500，下面的是DN600，如果上面换热器鞍座按JB/T4712选用 并直接加高鞍座去掉鞍座的中间支架结构，那么鞍座的高度有535mm，我参照SH/T3418-2007的三重叠鞍座来计算，但是其中有个“作用在设备上的总当量地。震弯矩Meql ”,我不知道Meql这个符号对应的是JB/T4731-2005钢制卧式容器鞍座计算中哪个字母，看了半天书都没找到。不知道专家对这种类型的重叠式换热器的鞍座校核 有什么好的计算方法，请指点，感激不尽

不好意思，才回您的提问。我看了您的问题，关于鞍座的前度计算方面我们公司一直以来都没有好的依据可用，都是按照JB/T4712选用，如果遇见需要增加尺寸的都是据经验增加厚度或增设加强筋的方法来解决，到目前为止还没出现问题。所以建议楼主也可以这样变通一下，我们设计时在满足强度的同时也不要固化自己的思维。不知道我的解释能不能对楼主有帮助，如果不行您可以找设计院的海友帮帮忙。

谷佟久 发表于 2012-6-11 09:16
不好意思，才回您的提问。我看了您的问题，关于鞍座的前度计算方面我们公司一直以来都没有好的依据可用，都 ...

请问专家 SH/T3418-2007的三重叠鞍座计算中，有个“作用在设备上的总当量地。震弯矩Meql ”,我不知道Meql这个符号对应的是JB/T4731-2005钢制卧式容器鞍座计算中哪个字母，不知道专家能帮忙解释下吗？

我们公司没用过SH/T3418-2007的三重叠鞍座标准计算及生产过换热器，所以没有经验与你共享。我这几天也查过很多资料，没见到你提出的“震弯矩Meql” 与JB/T4731-2005钢制卧式容器鞍座标准中的关系。不好意思，这个问题我也不知道，没办法帮到你。在多说一句：现在生产换热器的厂家没有像你说的那样计算鞍座的了，都是按照JB/T4731-2005及实际经验估算的，宁厚不薄。毕竟那样厚度大点对设备的整体成本影响不大。

专家 我现在有台设备的折流板 无法均匀布置，而且不管怎么调整 都无法合理布置，问题在CAD文件中 请专家查看并指点

我看了你的图纸，你的方案一存在壳程出口位置有折流板，而方案二虽然壳程出口躲开了折流板，但在右侧进口位置有折流板，这样综合来考虑的话我还是建议选用第一方案，只是要在最左侧加支撑板，再把最右侧的折流板改成支撑板，这样能减少你壳程流动死区的面积。另外不知道你的壳侧介质是什么，有没有相变，如果有可以考虑减小出口两侧的间距。

谷佟久 发表于 2012-6-14 11:42
我看了你的图纸，你的方案一存在壳程出口位置有折流板，而方案二虽然壳程出口躲开了折流板，但在右侧进口位 ...

                          谢谢专家不厌其烦的帮助

awangyong1 发表于 2012-6-15 15:32
谢谢专家不厌其烦的帮助

没什么，我也帮上你什么忙，希望我们大家一起努力帮海川的换热板块建设好。

请问专家 外导流筒换热器中的外导流筒 在SW6中怎么计算？还有外导流筒上的开孔补强 应该怎么计算？