【海川化工历史】中国第一套流化催化裂化装置开工60周年

五月的东北大地，料峭的春寒悄然退场。抚顺石化石油二厂十里厂区塔林林立，机械轰鸣，管线如银色血脉般在蓝天下纵横交织。站在中国第一套流化催化裂化装置—北催化装置旁，由废旧管线组成的大型雕塑“开启”赫然矗立，正面“抚顺石化工业主题记忆公园”几个大字沉稳醒目，与历经岁月的北催化装置相互映衬，宛如时光长河上架起的桥梁。

这座见证了中国炼油工业腾飞的“功勋装置”，在2025年5月5日迎来了特殊的纪念日——中国第一套流化催化裂化装置开工60周年。60年前，当银白色的催化剂颗粒在提升管内形成“黄金瀑布”，不仅宣告了新中国高标号汽油“零”的突破，更在共和国炼油史上种下了“金花”的种子，孕育了以“胸怀祖国、服务人民的爱国精神；崇尚创新、尊重实践的科学精神；集智攻关、团结合作的协同精神”为主要内涵的“金花”精神，书写了一段“科技报国、产业兴国”的壮丽篇章。

hnhxczh 发表于 2025-5-19 08:00
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攻 关

1963年3月，东北地区仍是寒气逼人，项目施工图设计已如火如荼地开展。新技术组中北京设计院的同志也移师抚顺参加了大会战。抚顺设计院领导对这项任务十分重视，组织了精锐力量全面突击，各级技术领导亲自过问。我作为装置设计师，自然责无旁贷。

首先，重新审定了初步设计方案。有些地方和国外炼厂情况不同，经过分析研究结合国情重新予以确定。例如主风机采用电动机驱动，气压机改为离心式，用蒸汽透平驱动；对于某些关键设备的尺寸，我们按照领导指示“照猫画猫”。装置投产后仅仅过了几年，有了实际经验和体会，加上理论分析，我们对这些关键部位才敢于改动，而且取得了成功。

有了参考图纸，不等于国内就可以设计和制造。我们手头只有国外制造的系列产品的装配总图和安装图，想抄袭也无从下手，只有靠我们自己从零件开始进行设计。如双动滑阀、单动滑阀和带阻尼机构的单向阀等都是既大又灵敏的设备，技术要求很高。以袁宗虞老专家为首的机械专业和自动控制专业的设计人员为此花费了不少心血，并在试制过程中和制造厂紧密结合，不断改进，终于按时交货，为今后系列化批量生产、满足全国新建装置的订货奠定了扎实基础。

换热器虽然是通用设备，但过去用的是前苏联标准，管子和折流板孔的间隙大，折流板间距大，降低了壳程传热系数。我们在工程设计中一律改用新型换热器结构，委托抚顺机械厂制造，我们派人参加制作和性能标定。结合设备制造任务，我们还开展了新材料的研究试验工作。“两器”内部和旋风分离器内部的隔热耐磨衬里材料就是委托建工部建材研究院承担的。他们在较短时间内拿出了成果，基本达到了当时的美国水平。哈尔滨锅炉厂也完成了隔热龟甲网的试制，并建成了生产线，从而使我们彻底抛弃了前苏联的硅酸盐衬里老型式，避免了开工中的衬里容易脱落及隔热效果不佳的麻烦。

对于庞大的反应器和再生器，我国当时能够自行制造，决定由石油部的第一工程建设公司在现场制造吊装，何应训专家负责实施。

对于大型旋转式机械设备，由于试制周期长，石油部制定了国内外“双管齐下”的方针。主风机先用前苏联IA装置供货的库存设备，同时向沈阳鼓风机厂订制了D800型新产品。离心式气体压缩机制作难度稍大，当时轴封采用封油的技术一时难以解决，我就向沈鼓介绍了在国外炼厂看到的抽气密封结构。这一结构搞成后在国内用了十多年，起到了一定作用。对于国内当时还不能生产的气压机，则抓紧国外订货，很快落实了订货周期和生产周期最长的“三机”设备。

当年控制仪表采用的是气动单元组合式仪表，石油部责成兰州炼油厂负责试制，他们的研发非常高效，及时提交了大部分仪表。对于关键部位的变送器、二次仪表及温控仪表则仍沿用国外设备。装置仪表盘采用全模拟形式，在国内属首次应用。

与此同时，石油化工科学研究院为主承担的微球催化剂和大庆原油减压馏出油的催化裂化条件实验也按计划进行，取得了令人鼓舞的丰硕成果，有力地保证了我国第一套催化裂化装置的建设进度。

hnhxczh 发表于 2025-5-19 08:00
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凯 歌

施工图设计于1963年秋完成后，石油部及时组织了审查，从而使土建基础工程得以尽早开工。1964年的春天，石油二厂工地上呈现了一派欣欣向荣的新气象。抚顺设计院从事二厂扩建设计的同志在院领导率领下组成小分队进驻现场。我侧重生产准备工作，张福诒同志侧重现场施工。考虑到生产工人对流化催化裂化操作不熟悉，“两器”操作又很复杂，我向厂方提出组织催化裂化学习班，由设计人员编写教材，我首先开讲，受到了工人和技术人员的欢迎。

1964年7月，由于原先考察过的那家国外炼厂催化裂化装置将要开工，为培养我们自己的生产和管理骨干，石油部再次组织生产技术人员前往实习。我和来自兰炼的孙玉宝、王贯之，石油二厂的徐宗诗、张俊德等11名同志经过两个月的西班牙语培训后，于当年9月到达原先考察的炼油厂。当时那家炼厂催化裂化装置正处于大检修阶段，我们在催化装置两器内部爬上爬下，了解两器的结构特点和检修内容，还进一步了解了一些专用检修机具。在后来的倒班和生产实习阶段，我除学习开、停工和正常操作、事故处理等方法外，还观察有关操作参数的变化规律，特别注意把国内的装置设计和现场实际数据进行对比，整理出了100多条需要进行设计修改的意见，寄回国内让同事们进行修改。

根据上级指示，实习结束后，我们提名邀请了五名熟悉生产操作、仪表和化验的国外炼厂老工人和我们一道回国。他们对我们国内第一套流化催化裂化装置的开车成功起到了很好的帮助作用。

记得刚回到抚顺石油二厂那天，我就被叫到项目指挥部开会。当时，石油部基建司的敖明模同志已在现场坐阵，会议内容是决定是否先用小球磨粉的催化剂考验设备，然后再用从英国购买的微球3A催化剂开工。我根据国外炼厂学习的体会，认为完全不必要先用小球磨粉剂试运转，有信心直接用3A微球开工。会议经过热烈讨论，最后同意直接用3A催化剂开工。后来的事实证明这项决策是正确的，不仅缩短了开工置换的时间，而且节省了操作费用。

1965年3月，工程收尾还在紧张进行，试运工作已开始有条不紊地展开。为了确保装置一次试运成功，石油部从科研、设计、制造和生产单位抽调精兵强将，组成上百人的开工队伍进行试运大会战，由石油部基建司司长任向文任试运总指挥。在试运领导小组下设立了现场指挥组、技术参谋组和调度组，分头开展工作。我参加了生产、施工和设计三方的协调会，对各方提出的四百多条收尾项目进行了审定。自四月下旬开始，我作为值班工程师参加了一线倒班，经过大家共同努力，确保装置顺利闯过了流化关、新鲜催化剂老化关、进油关。5月5日晚8点30分，装置反应器开始进油；经过43个小时的试运转，于5月8日完全打通全流程，生产出合格的汽油和柴油。进入平稳生产后，装置各项指标均达到设计要求，实现了装置处理量、主要产品收率、产品质量和消耗指标的“四个一次成功”，从而使我国炼油技术一举跨越二十年，达到了当时世界先进水平。

弹指一挥间，我们的流化催化裂化技术已走过了50年的发展历程。50年来，我始终认为这项炼油领域的战略性重大成就首先归功于石油部领导的正确决策，其次就是在当时极其困难的条件下，如果没有不分你我的跨部门、跨单位的大协作精神，没有为国奉献的精神，没有敢为人先的创新精神，就不会有今天我国催化裂化加工能力达到1.5亿吨/年、供应市场70%汽油消费量的成绩。无论到何时，这种艰苦奋斗、求实创新的精神都值得我们发扬光大。

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(出处: 海川化工论坛)

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【化工装备十年大发展】2381-2025国内首个天然气净化领域“富氧克劳斯”项目成功投产
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(出处: 海川化工论坛)

【化工装备十年大发展】2374-2025使用5G远程操控技术实施化工装置拆除作业
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(出处: 海川化工论坛)

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2、“金花”破土—举国协同越关山

1962年8月，34岁的时任流化催化裂化装置总设计师陈俊武率8人考察组从古巴带回两大箱技术资料。次年2月，抚顺设计院正式展开IV型流化催化裂化装置设计，但当4月图纸完成时，设备与材料在西方封锁下的落地难题却摆上桌面。


对于具有大会战传统的石油人来讲，“自力更生、艰苦奋斗”，从不是一句简单的政治口号。石油部迅速确立了一方面从国外订货，一方面国产化的“两条腿走路”策略，并特别强调：调动一切可以调动的力量，设备尽量国产化。其中滑阀的设计与制造是所有技术攻关难点中的难点。


作为控制整个装置反应压力的重要设备，滑阀拥有两千多个零部件，不仅要耐高温、耐磨损，还要拥有极高的敏感度。“吹一口气，那么大一个阀一下子就动了”。


1963年，留美专家袁宗虞临危受命主持滑阀设计工作。面对2000多个精密部件、0.01毫米精度要求，他带着120张墨迹未干的图纸奔走上海、兰州多地，开启了艰难攻关。石油部同步启动“三路会战”—上海试制、兰州攻关、欧洲采购。当英法公司索价1.3万英镑的滑阀10个月后到货，灵敏度不及国产滑阀的50%。1964年9月，我国第一套单动、双动滑阀研制成功，一位古巴自控专家在看完滑阀安装的全部工序后，只说了一句话“现在我知道我们的滑阀坏了到哪里订货”。

1、“金花”初萌—冰封岁月埋火种

1959年，大庆油田的原油如黑色动脉般涌流，让新中国初尝甩掉“贫油国”帽子的喜悦。然而这份喜悦很快被技术瓶颈笼罩——全国绝大多数汽油辛烷值低于63，汽车都只能“喝”低标号燃油，国防急需的航空汽油更是依赖进口。国际技术封锁下，美国断言“中国造不出流化催化裂化装置”，苏联专家撤走时留下讥讽：“你们只能在小茶壶里炼油。”由于技术落后，原油得不到有效利用，大庆油田这个亿吨级油田的进一步开发受到极大限制。




“米是有了，可还吃不上香喷喷的大米饭。”时任装置副总设计师张福诒回忆道。然而想提高汽油质量，只能靠催化裂化技术。1961年底，北京香山见证了中国炼油工业的关键转折——“香山会议”。会上，时任石油部副部长刘放郑重提出，将催化裂化、催化重整、延迟焦化、尿素脱蜡、催化剂及添加剂五项新技术列为石油科技长远规划攻关项目，并选定抚顺石油二厂建设工业化催化裂化装置。彼时，讲述白族姑娘奋斗故事的电影《五朵金花》风靡全国，剧中“金花”象征着智慧与坚韧，恰与炼油人突破技术壁垒的决心相呼应，于是，这五项炼油新技术也被形象称为炼油工业的“五朵金花”，而催化裂化则是“五朵金花”之首。