为什么承插焊的管子管件等级都比较高？

各位大佬如题，DN40以下为承插焊，即使压力等级是150lb的，为什么管子壁厚选择依然是sch80的，管件最低是class3000，阀门是800lb的锻钢阀门？比如dn40，壁厚sch80了，为什么不对焊？其次，承插焊的管件价格也比对焊的贵不少，dn40的壁厚比dn50的还要厚，流通面积也就更小了，各方面来说除了说焊接方便外，不知道采用承插焊而不用对焊的意义。其次为什么小管径阀门用锻造的，而大管径是用铸造的？或者说如果我是采用对焊的，是不是dn40的管子就不用采用sch80的壁厚，管件可以宣传150lb的，阀门也可以选择150lb？

翻过一些国内外的标准，发现主要原因如下：
1、并不是所有标准的阀门磅级都能和法兰磅级一一匹配，很多小尺寸承插焊的阀门只给了CL800/CL1500这俩规格
2、对比了个别同时有CL800和其他磅级的阀门标准，发现CL800级的尺寸壁厚、流道直径等参数与CL150这些并无明显的区别，只是应用加长阀盖和波纹管填料时会有微小差异，但CL800允许的工作条件更高，在承插焊和螺纹的连接体系中，不需考虑和相应法兰的匹配问题，反而带来了更高的适用范围，显然就没有必要非要再用更低磅级的阀门了。
3、关于承插焊管件和阀门为何磅级和壁厚明显高出管子和法兰，感觉很重要的一个原因还是小尺寸情况下没有必要划分更详细的梯度了，划分的过多会导致制造那边生产时产品线过多，反而增加生产成本，综合考虑下的原因。

囍仔 发表于 2024-11-12 19:59
补强

都壁厚增加那么多了，直接对焊不就行了吗

补强

管子小了强度不好，可以这么理解小管道用对焊的话，焊缝比较短，本身焊缝系数的问题，相同力矩的情况下，小管道的焊缝更容易崩裂，所以就有承插焊，以保证强度，相当于根部补强了，想请教一下DN40以下用承插焊这个是哪个规范来着，我记得是DN50以下。

承插焊主要用于小口径的管道，因为它具有更好的密封性和更强的强度。选择较高壁厚的管子（如sch80）和更高级别的管件（如class3000），可以提供更高的压力等级和更好的耐压性能。即使在低压环境下，这种设计也能确保安全和耐久性。承插焊相比对焊，安装更为便捷，并且对焊接操作技能的要求相对较低。

对于阀门的材质选择，小口径阀门通常使用锻钢是因为锻造可以提供更加均匀和紧密的材料结构，从而提高强度和耐压性。而大口径阀门由于尺寸较大，采用铸造成本更低，且制造上更为方便。

如果选择对焊连接方式，DN40的管道可以使用较薄的壁厚如sch40，并且可以使用标准等级较低的管件和阀门，例如150lb，这可以降低成本，但可能会牺牲一定的强度和耐压性。总之，选择哪种焊接方式和材料标准应根据实际工程需求和安全标准来决定。
.