最大等温变换装置投运（满足合成氨、乙二醇、甲醇）

山东华鲁恒升化工股份有限公司总工潘德胜：该套可控移热变换装置实现了预期目标，与传统绝热变换技术相比具有以下明显优势：一、单套变换装不仅满足年产50万吨乙二醇、33.84万吨甲醇及30.4万吨合成氨正常运行需求，也可以根据乙二醇、甲醇及氨的市场价格波动任意调整乙二醇、甲醇及氨不同产能，使企业获得最大利润，调节简捷、安全、迅速充分体现了该装置工艺流程及工艺控制设计的全面、安全、稳定、实用、简捷、多元化等特点；二、以30万吨合成氨的传统两段绝热变换工艺对比，采取可控移热变换技术后，变换系统出口CO由原来的1.5%降至0.4%，在不增加原料气气量前提下，仅通过提高CO转化率则每小时多产4142Nm3氢气，合成氨全年增产1.668万吨，仅此一项企业全年可获得约4170万元的纯利润，目前水煤浆加压气化的绝热变换装置国内有近百套，可控移热变换技术应用成功将为这些企业节能增效提供了良好条件；三、可控移热变换技术主要利用埋设在催化剂床层内部移热管束中的水带走反应热量，终端催化剂床层出口温度是一个定值，对于水煤浆变换装置而言，不仅能产过热蒸汽、回收高品位热能多低品位热能少、后续热能回收稳定、降低工程投资，而且可以有效延长各反应器催化剂使用寿命；四、一变径向绝热床层阻力≤0.036MPa、二变可控移热径向床层阻力≤0.021MPa，虽然变换系统设置了4级蒸汽蒸发器，系统总阻力仍≤0.37MPa，与传统两段轴向绝热变换系统相比降低了0.13~0.18 MPa，径向催化剂床层投入运行为单系列装置大型化奠定了良好基础；五、该套变换装置终端反应器选择可控移热变换反应器，为乙二醇、合成氨提供氢气过程中，气体一次性通过就实现变换系统出口CO≤0.40%，完全实现变换装置影响开车时间为零，有效降低开车费用；六、Ⅴ型可控移热变换反应器，上下球腔作为换热管束联箱有效解决联箱水侧等温气侧不等温产生热应力难题，利于催化剂床层外围设置绝热层，不仅实现了外围高温反应内侧低温平衡、有效延长催化剂使用寿命、降低运行能耗，而且利于催化剂自卸；

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