循环水管理乱象根源及应对策略

在工业生产、商业建筑、公共设施等诸多领域，循环水系统都是不可或缺的核心配套设施，其主要承担着冷却、换热、供暖等关键功能，直接关系到生产效率、能源消耗与运行安全。据统计，工业领域循环水系统的能耗占总能耗的15%-25%，水质达标率每降低10%，设备故障率将提升30%以上。在实际生产中遇到接触到很多生产企业，不同企业对生产中循环水管理的认知偏差极大，从要不要做循环水管理，到怎么做循环水管理，如何做循环水管理的日常维护指标，甚至于是买药还是外包服务的维护都存在极大的差异；不同的选择导致不同的水处理结果。但是在实践中关于循环水的日常管理还存在很多误区，非常有必要进行梳理。

为什么要做循环水的日常管理？如果循环水不处理行不行？

循环水管理到底要不要做？循环水不处理绝对不行。（必做，不做亏更大）

热能效率的提升

对发酵企业而言，循环水与生产关联最紧密的成本是热能效率，这一影响在夏季尤为突出。夏季换热效率不佳的一个重要原因就在于水处理缺失或不到位，导致污垢在盘管内沉积。换热效果差会直接造成发酵效率下降、转化效率偏低，进而推高生产能耗与运行成本。关乎发酵过程染菌安全，规避生产核心风险水处理不当的典型表现是微生物超标，而微生物超标不仅会腐蚀金属管道——现场常见的循环水发黄现象，大概率就是管道腐蚀的信号，还会带来发酵染菌风险，尤其在管道焊缝连接处等特定部位，染菌隐患更为突出，直接威胁发酵产品质量与生产连续性。是企业可持续发展的必答题，助力提升核心竞争力当前行业内卷加剧，产能普遍大于需求，价格竞争激烈，企业内部精细化管理已成为提升核心竞争力的关键，而循环水日常管理正是内部管理落地的重要环节。不少发酵企业虽重视内部质量管控，甚至每年对外披露ESG工作，随着行业发展，头部企业必然要加强水处理工作。做好循环水日常管理，既是落实可持续发展要求的具体体现，也是企业在激烈市场竞争中实现降本增效、夯实发展根基的重要举措。根据实践操作，在某些客户的现场通过科学合理的水管理，可以做到一次用水的大幅度节降，有时候节约的费用在百万左右。

循环水管理典型乱象盘点及原因剖析？

循环水管理的乱象贯穿系统设计、日常运维、应急处置等全流程，不同环节的问题相互叠加，形成“牵一发而动全身”的连锁反应。结合实际运维案例，可将典型乱象归纳为以下几点：（一）水质管控形同虚设，核心指标“失控”水质是循环水系统稳定运行的基础，而水质管控缺失是行业最普遍的乱象。部分单位既未建立完善的水质检测机制，也未落实常态化管控措施，导致浊度、pH值、硬度、氯离子浓度、微生物含量等核心指标长期超标。更值得警惕的是，部分单位为降低成本，违规使用劣质药剂或随意减少药剂投加量，甚至用自来水直接补充循环水，完全无视水质稳定要求。这种“重使用、轻养护”的模式，不仅加剧了管道腐蚀、结垢问题，还会让系统陷入“水质恶化—设备故障—维修停产”的恶性循环。（二）设备运维粗放，故障隐患“扎堆”循环水系统涵盖水泵、冷却塔、换热器、过滤器、阀门等诸多设备，设备运维的粗放化是乱象的另一重核心表现。冷却塔维护缺失，填料堵塞、喷头损坏、风机故障等问题频发，导致冷却效果大幅下降；部分露天冷却塔未加盖防护设施，落叶、灰尘、杂物大量进入系统，成为水质污染的“源头”。此外，阀门、过滤器等辅助设备的运维也普遍被忽视，阀门内漏、过滤器堵塞等问题长期存在，导致系统水力失衡，进一步加剧了设备运行负担。（三）运行参数“乱调”，能源浪费“惊人”循环水系统的运行参数直接关系到能源消耗与运行效率，而参数设置的随意性是导致能源浪费的关键乱象。此外因为冷却水管理混乱导致的换热效率的损失，带来的浪费更是触目惊心。二、循环水管理乱象成因深度剖析循环水管理乱象的产生，并非单一因素导致，而是思想认知、成本投入、专业能力、监管机制等多方面问题叠加的结果，具体可归纳为以下四点：（一）思想认知偏差，重视程度不足多数单位将循环水系统视为“辅助设施”，认为其“只要能运行就行”，缺乏对系统重要性的正确认知。管理层更关注生产主线、核心设备的投入与运维，对循环水系统的重视程度严重不足，导致循环水管理成为“被遗忘的角落”。这种认知偏差直接导致循环水管理的资金投入、人员配置、技术支持等均无法得到保障，为乱象的产生埋下了根源性隐患。（二）成本控制误区，短期利益主导部分单位为压缩运维成本，陷入“重短期节省、轻长期效益”的误区。一方面，削减水质检测、药剂采购、设备维护等必要投入，用劣质材料、廉价药剂替代合格产品，看似降低了短期成本，实则加剧了系统损耗，导致后期维修成本、能耗成本大幅攀升，形成“恶性循环”。另一方面，忽视循环水系统的节能潜力，不愿投入资金进行智能化改造、优化升级，导致能源浪费长期存在。（三）专业人才匮乏，运维能力不足循环水管理是一项专业性较强的工作，需要运维人员掌握水质化学、设备原理、流体力学、节能技术等多方面知识。然而当前行业普遍存在专业人才匮乏的问题：一是缺乏系统的人才培养机制，多数运维人员未经过专业培训就上岗，对系统运行规律、问题判断方法、应急处置技巧掌握不足；二是人才流失严重，循环水运维工作环境相对艰苦、薪资待遇较低，难以吸引和留住专业人才，导致运维队伍整体素质偏低，无法满足精细化管理的需求。（四）监管机制缺失，考核问责不严缺乏有效的监管机制与考核问责体系，是循环水管理乱象“屡禁不止”的关键原因。多数单位未将循环水管理纳入常态化监管范围，对水质指标、设备状态、能耗数据等缺乏有效的监测与考核；即使制定了考核指标，也因缺乏有效的数据支撑、责任划分模糊，导致考核流于形式。同时，对运维过程中的违规操作、失职行为缺乏严格的问责机制，无法形成有效的约束，导致运维人员责任心不强、操作随意性大。

结语

循环水系统为多领域核心设施，能耗占比高、水质影响设备安全。企业对其管理认知差异大且存在诸多误区，做好管理可提升热能效率、规避染菌风险、助力可持续发展。当前管理全流程乱象丛生，源于认知、成本、人才、监管多方面问题。

【海川化工技术文档】国外某企业316L不锈钢烟囱的早期失效失效分析
https://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=5713792
(出处: 海川化工论坛（化海川流hcbbs）)

【海川春节茶馆】回到老家看到的老物件，你认识吗？（52）讲究人家才有的老物件
https://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=5713794
(出处: 海川化工论坛（化海川流hcbbs）)

【海川管道设计常见问题】汇总贴，图文对照更新中，欢迎参与讨论
https://bbs.hcbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=5705828
(出处: 海川化工论坛（化海川流hcbbs）)