硬质合金环表面灼烧和裂纹是什么原因?

       如果说密封面上有环状沟纹是由于密封面上汽化的结果（这时密封腔中仍为液态），那么硬质合金环表面灼烧，甚至裂纹则是在密封面以外（即密封腔中）的介质已经汽化或抽空，即摩擦副属于干或半干摩擦，密封表面温度急剧升高，摩擦副过热，一旦液体重新出现，摩擦副被急剧冷却，产生很大的温度应力。对于导热性好和强度高的材料（例如碳化钨等），出现擦亮和变色的痕迹，有时在密封表面上出现裂纹；对于导热性差和强度较低的材料（如各种堆焊硬质合金）表面则出现径向裂纹。无论哪种材料在环表面都会出现环状沟纹。

硬质合金环表面的灼烧和裂纹主要是由于密封介质的汽化或抽空，导致摩擦副进入干或半干摩擦状态，摩擦表面温度急剧上升，过热情况发生。当摩擦热量积累到一定程度，一旦液态介质重新介入，会使得摩擦副表面急剧冷却，产生大的温度应力，从而导致材料表面出现擦亮、变色和裂纹等损伤。具有高导热性和强度的材料（如碳化钨）可能表现为擦亮和变色，低导热性和强度的材料则更易出现径向裂纹。同时，无论材料类型，均可能在环表面形成环状沟纹。
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