甲醇合成塔转换率及单耗的计算

        请教论坛前辈大神。鲁奇技术合成塔，原设计为接受上游装置合成气量258042Nm³/h（压力5.3MPa），制氢装置氢气18090Nm³/h（压力5.3MPa）.经压缩机升压至8.9MPa进入合成塔反应。甲醇产量为125t/h.合成气单耗为2064Nm³/t.
                           现阶段接收上游装置合成气量为79292Nm³/h（压力4..0MPa）经压缩机升压至5.1--5.7MPa进入合成塔反应.此时产量为43t/h，合成气单耗为1844Nm³/t.
    排除仪表计量错误，请前辈大神们分析指点一下原因，以及不同负荷及压力下合成塔转换比率及单耗的计算方式方法。请论坛里的Aspen大神指点一下建模过程，谢谢

写的时候好好的，不知道传上去我的标方每小时单位就变成一堆符号了，请见谅。专业人士懂得都懂！

甲醇合成塔的转换率和单耗受多种因素影响，包括原料气的组成、压力、流量以及合成塔内部的催化剂和操作条件等。从你提供的数据来看，原设计比现阶段的流量和压力都有所下降，这可能是导致单耗下降的主要原因。

计算转换率和单耗可以按照以下步骤：

1. 计算转换率（Conversion Rate）: 转换率可以定义为反应前原料的摩尔数与反应后生成物的摩尔数之比。具体计算公式为：
   转换率=（进料摩尔数 - 出料摩尔数）/ 进料摩尔数 * 100%

2. 计算单耗（Specific Consumption）: 单耗通常定义为生产单位产品（如甲醇）所需的原料（如合成气）的量。具体计算公式为：
   单耗 = 总进料量 / 产量

在不同的压力和负载下，合成塔的操作效率可能会有所不同，影响转换率和单耗。可以通过调整工艺参数或使用模拟软件（如Aspen Plus）进行详细模拟，以优化操作条件并预测不同条件下的性能。

在Aspen Plus中建模过程，你需要设置正确的物料流和反应机理，输入合适的操作条件（如温度、压力、反应器类型等），然后进行模拟计算，分析各参数对合成塔性能的影响。可以参考Aspen Plus的用户手册或在线教程来学xl如何建立模型和进行模拟。
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进出物料组成要有吧。或者选择性，转换率数据要有。

yan851 发表于 2024-6-6 14:48
甲醇合成塔的转换率和单耗受多种因素影响，包括原料气的组成、压力、流量以及合成塔内部的催化剂和操作条件 ...

是的，反应，副反应，产物等都需要考虑