气液分离罐为什么要加冷却水

看到一些气液分离罐都要通冷凝水或冷冻水，我不知道这个冷却的作用是什么，请教一下

假如用蒸汽喷射泵抽真空，真空系统与喷射泵之间设置分液罐、液封，加个冷却水的作用是什么，这一部分的介质趋势都是气化啊，压力随着被抽真空而减小，冷却水难道只是为了冷却气体输送过程产生的热吗？而且分液罐本来就是为了分液还设置停留时间分液以保障尽可能少的被吸入两相，系统联通也不会积压，我认为真空系统端抽真空的气体介质没有液化的可能；（图上没有标注阀门，流程简图学xl用，有错误请指教）

其二，喷射泵出口的高压混合气会导致液化，而且随着温度压力降低，高压蒸气会液化，所以要分液，，接近停车后关尾气阀系统为负压，故还要设置水封，此时整个系统介质的自趋势是气化。
不知道我的理解对不对，请教一下各位前辈

加冷却水的主要作用是降低气液分离罐中的温度，使得气体中的部分水蒸气或其他易凝结成液体的成分凝结，从而更好地实现气液分离。在真空系统中，加冷却水还能减少气体在抽吸过程中因温升而导致的体积膨胀，保持系统的有效抽吸速率，同时保护泵和系统不受高温气体的损害。在喷射泵出口设置分液罐和水封可以防止高压混合气体中的液体进入真空系统，保护系统稳定运行。你的理解是正确的。
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图画的还可以，一般尾气那里还会接一个液环真空泵，在真空度0~900阶段一般是开液环，900~全真空阶段开蒸汽喷射泵，可以节省蒸汽，又不至于一下子开蒸汽喷射泵导致上游真空TK液泛。
有两处冷却水，分别位于蒸汽喷射泵前后。
你不妨这样理解，上游真空TK内是水和硬脂酸，硬脂酸就是常见的肥皂中的部分原料，常温是固体，加热至50度以上会融化。此时反应器80度，开始抽真空，想把水抽出来，提纯硬脂酸。如果上去就全开蒸汽喷射泵，真空很快降低，此时大量水汽化，液面迅速波动，导致气液夹带形成液泛，此时，喷射泵前的冷却水能帮你把物料冷下来，然后流回到真空TK中，而保护气氛氮气就抽进泵中。而此时你发现，过了冷却水后，到蒸汽喷射泵的这段管子很可能有硬脂酸板结在上面，因为你已经用冷却水降温了，低于熔点，所以这里是经常堵的地方。当然蒸汽喷射泵的特点就是泵本体不怕这种易形成固体的物料，如果是液环泵那叶轮就有可能损坏。喷射泵出口的冷却器是把蒸汽冷下来的，这样形成凝水方便收集，因为这里还是有少量物料的，而硬脂酸不溶于水，这些水可以去静置分层，这样就回收物料了。当然也可以当作废水，因为如果你这里不冷凝，那蒸汽往下走可能去焚烧炉或者洗气塔，下游负荷就太大了。
抽上来的东西很容易汽化，这就像你烧水，到100度水汽化，你测水和蒸汽的温度，都是100度，不管你用多大的火，此时这些蒸汽是饱和的，一旦管道有管损或者散热，就形成凝水了。

四海有闲田 发表于 2024-3-8 14:24
图画的还可以，一般尾气那里还会接一个液环真空泵，在真空度0~900阶段一般是开液环，900~全真空阶段开蒸汽 ...

长见识了，您的回答感觉又把知识面扩大了
我想的是直接抽的TK里面的气相，达到工作真空度就可以 停车了，
想的简单点，如果就是一个负压储罐要求抽真空，抽气相出来真空度要求不高的话，可能产生的液相也就只有一点气相带出来的液滴、或者是蒸气，那就是接个换热器把液滴冷凝下来分液除去，我纠结的是，这个抽出的过程似乎并不会因为压力的变化而产生液体，只是气体夹带液滴，那么只需分液即可；
如果是干燥的炉子只有气固相的，开车前抽个真空，工作温度一千多的，是不是就只需要过滤器和单向阀了

可能主要两方面考虑吧，1是物料考虑要回收，在前段冷凝物料浓度更高便于回收；2是对尾气降温冷凝可以减小体积流量和尾气夹带的物料含量，减轻尾气处理工段的负荷。一般蒸汽喷射后面应该还有个循环水喷淋的尾气处理系统，后面还有风机或者真空泵

学到了 感谢分享