PEM电解槽生产加工的痛点在于材料成本高、尺寸大、市场体量小

“氢电设备产业的发展与锂电不同的是，一上来就是高起点，创新的速度更快。就嘉拓而言，我们下一步提的指标在效率上已经超越了国际同行的一些水平。氢电产业的创业者们很多都是高学历，很多是海归，或者有更高的技术层次，对行业有更深的理解，这一点与锂电是有差异的地方，我们也相信氢电的未来会更好。” 嘉拓智能副总裁周研在总结氢电行业设备应用生态时表示。

针对电解槽产品特点和现阶段发展需求，产线设备商们也有着更深的理解。

PEM电解槽生产加工的痛点在于材料成本高、尺寸大、市场体量小，对设备生产的良率、生产灵活性要求更高。

“比如电解水MEA制备最关键的一步涂布，目前体量较小的情况下片装式涂布的应用较多，可以兼容实验室研发和量产，更好给客户提供样品，甚至组个短堆都是没有问题的。”其中一家产线设备商分享道。同时，针对对涂布模头、管路等进行优化和设计，可以降低氧化铱贵金属沉降，提升浆料的利用率。

另一方面，“随着PEM电解槽单槽产氢量持续向300、400标方或者更高跃升，膜电极活性面积持续走高，对涂布、转印、堆叠等一系列生产工序的难度要求更高，高精度自动化产线对PEM电解槽成品的可靠性意义重大。”隆深氢能总经理丁彦春表示。

碱性电解槽方面，虽然碱性电解槽在国内有着超50年的发展史，但此前多应用在半导体、多晶硅、冶金等领域，而且是小规格、小规模出货，因此主要是人工+辅助设备的生产模式。

传统生产模式存在着加工环节存在人力成本高、安全风险高；手工为主，效率低精度差；专机专用多型号无法匹配；人工点检误无实时数据反馈的等痛点，迈向规模化生产的设备需要进一步向无人化、自动化、智能化、柔性生产进化。

“目前的解决思路主要包括极框加工自动上下料实现无人化作业、极板自动焊接形变控制、极框实现多品种自动化切换柔性生产、安全，高效，节能，数字化生产等。”华工激光指出。

结合实际来看，目前是碱性电解槽的单槽产氢量同样在持续走高，尺寸差异很大，因此电解槽厂商在选择时更倾向建设半自动产线，电极网切割、电极网焊接、极框焊接、翻转、桁架、组装等专机设备的需求增长较为明确。

此外，多家产线设备供应商反映，正在针对制氢领域开发更多工艺段的设备，包括上游材料的制备产线，以及其他制氢路线产品的生产装备等。

氢电设备产业发展迅速，嘉拓智能认为氢电的未来比锂电更好。PEM电解槽生产的难点包括材料昂贵、体积大、市场小。生产商正在改进涂布过程等生产工序，提高自动化水平以适应大尺寸和高产量的需求。碱性电解槽虽然历史悠久，但仍存在人力成本高、精度低等问题，现正向自动化、智能化方向发展。制氢设备商也在开发新技术满足市场需求。
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