压力容器耐腐蚀堆焊工艺评定

huanghong · 发表于 2021-6-12 09:00:33

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目的

为了获得堆焊金属化学成分符合规定的耐蚀堆焊工艺。

规则

(1)各种焊接方法的堆焊工艺评定因素共分为：堆焊层厚度、母材、堆焊用填充金属、焊接位置、预热、焊后热处理、气体、电特性和技术措施等，详见NB/T 47014标准表16。

(2)改变堆焊焊接方法，需重新评定堆焊工艺。

(3)采用SMAW、SAW、GTAW、GMAW、PAW时，除横焊、立焊、仰焊位置的评定各都适用于平焊位置外，改变评定合格的焊接位置需要重新评定堆焊工艺。这是因为在不同焊接位置堆焊时所需的焊接线能量不同，因而焊缝金属的稀释率是不同的，焊缝金属的化学成分也就不相同，因此需要重新进行堆焊工艺评定。

(4)下列情况不需要重新进行焊接工艺评定

①管状试件水平固定位置(5G)评定合格堆焊工艺适用于平焊、立焊和仰焊；

②横焊、立焊和仰焊位置都评定合格的堆焊工艺适用于所有的焊接位置；

③管状试件45°固定位置(6G)评定合格堆焊工艺适用于所有焊接位置。

(5)试件基层厚度适用于焊件基层厚度范围见下表(NB/T 47014表17)。

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评定方法

1．试件形式

堆焊试件分为板状和管状两种，管状指管道和环。管状试件可在管外壁或管内壁堆焊。

2．试件尺寸

(1)板状堆焊试件长度与宽度大于或等于150mm，参见NB/T 47014标准图14。

管状堆焊试件长度大于或等于150mm，最小直径应满足切取试样数量的要求，并可绕管材圆周连续堆焊，参见NB/T 47014标准图15。

(2)堆焊层宽度大于或等于40mm。

检验要求和结果评价

(1)检验项目应包括：渗透检测、弯曲试验、化学成分分析（当规定时）。

(2)渗透检测可采用着色法或荧光法，检验方法按JB/T 4730的规定，检验结果不允许有裂纹。

(3)弯曲试验按GB/T 2653和NB/T 47014标准表13规定的试验方法测定堆焊金属、熔合线和基层热影响区的完好性和塑性。

合格指标：弯曲试样弯曲到规定的角度后，在试样拉伸面上的堆焊层内不得有大于1.5mm的任一开口缺陷，在熔合线内不得有大于3mm的任一开口缺陷。

(4)化学成分测定方法

①直接在堆焊层焊态表面上测定，或从焊态表面制取屑片测定。

②在清除焊态表面层后的加工表面上测定，或从加工表面制取屑片测定。

③从堆焊层侧面水平钻孔采集屑片测定。

化学成分分析方法和合格指标按有关技术文件规定。

(5)堆焊层评定最小厚度见NB/T 47014图17。

①在焊态表面上进行测定时，是从熔合线至焊态表面的距离a;

②在清除焊态表面层后的加工表面上进行测定时，是从熔合线至加工表面的距离b;

③从侧面水平钻孔采集屑片进行测定时，是从熔合线至钻孔孔壁上沿的距离c。