甲醇净化版每日一题20200820

合成塔进口压力上涨有哪些原因?

合成甲醇时,无论采用何种生产工艺,其反应压力都有一个平衡点,在正常生产时这个压力平衡点较为稳定,压力上涨有以下几个原因: (1) 反应温度下跌,合成反应变差,甚至恶化。而新鲜气源又不断送入造成系统压力上涨,甚至超压。  (2) 循环气中甲烷含量升高会影响甲醇合成反应,也是造成进口压上涨的原因。  (3) 合成气经循环水冷却器时冷却效果差，使生成的甲醇不能分离出去。  (4) 增加新鲜气量而未及时通知合成岗位。 (5) 触媒活性下降，转化率不高。

1）氢碳比失调，可通过调整加氢的量，将氢碳比控制在正常范围内。

2）循环气中的CH4、N2、等惰性气体含量增高，会引起CO、CO2、H2的分压降低，影响合成反应。

3）催化剂反应温度下跌，合成反应变差。

4）循环气压缩机出口压力升高引起合成塔进口压力高

5）合成气中粗甲醇的冷却和分离效果差。

6）气化系统压力高也会引起合成塔进口压力高

(1)反应温度下跌,合成反应变差,甚至恶化。而新鲜气源又不断 送入造成系统压力上涨,甚至超压。
(2)循环气中甲烷含量升高会影响甲醇合成反应 ,也是造成进口压力 上涨的原因。
(3)合成气经循环水冷却器时冷却效果差, 使生成的甲醇不能分离出去。
(4)增加新鲜气量而未及时通知合成岗位。
(5)触媒活性下降,转化率不高。

1）氢碳比失调，可通过调整加氢的量，将氢碳比控制在正常范围内。
2）循环气中的CH4、N2、等惰性气体含量增高，会引起CO、CO2、H2的分压降低，影响合成反应。
3）催化剂反应温度下跌，合成反应变差。
4）循环气压缩机出口压力升高引起合成塔进口压力高
5）合成气中粗甲醇的冷却和分离效果差。
6）气化系统压力高也会引起合成塔进口压力高

1）氢碳比失调，可通过调整加氢的量，将氢碳比控制在正常范围内。
2）循环气中的CH4、N2、等惰性气体含量增高，会引起CO、CO2、H2的分压降低，影响合成反应。
3）催化剂活性下降。
4）循环气压缩机出口压力升高引起合成塔进口压力高。
5）合成气中粗甲醇的冷却和分离效果差。
6）气化系统压力高也会引起合成塔进口压力高。

1）氢碳比失调，可通过调整加氢的量，将氢碳比控制在正常范围内。

2）循环气中的CH4、N2、等惰性气体含量增高，会引起CO、CO2、H2的分压降低，影响合成反应。

3）催化剂反应温度下跌，合成反应变差。

4）循环气压缩机出口压力升高引起合成塔进口压力高

5）合成气中粗甲醇的冷却和分离效果差。

6）气化系统压力高也会引起合成塔进口压力高

1）氢碳比失调，可通过调整加氢的量，将氢碳比控制在正常范围内。
2）循环气中的CH4、N2、等惰性气体含量增高，会引起CO、CO2、H2的分压降低，影响合成反应。
3）催化剂活性下降。
4）循环气压缩机出口压力升高引起合成塔进口压力高。
5）合成气中粗甲醇的冷却和分离效果差。
6）气化系统压力高也会引起合成塔进口压力高。

1）氢碳比失调，可通过调整加氢的量，将氢碳比控制在正常范围内。 2）循环气中的CH4、N2、等惰性气体含量增高，会引起CO、CO2、H2的分压降低，影响合成反应。 3）催化剂反应温度下跌，合成反应变差。 4）循环气压缩机出口压力升高引起合成塔进口压力高 5）合成气中粗甲醇的冷却和分离效果差。 6）气化系统压力高也会引起合成塔进口压力高

1）氢碳比失调，可通过调整加氢的量，将氢碳比控制在正常范围内。

2）循环气中的CH4、N2、等惰性气体含量增高，会引起CO、CO2、H2的分压降低，影响合成反应。

3）催化剂反应温度下跌，合成反应变差。

4）循环气压缩机出口压力升高引起合成塔进口压力高

5）合成气中粗甲醇的冷却和分离效果差。

6）气化系统压力高也会引起合成塔进口压力高