【海川安全文件分享】福建建瓯金峰化工 “8·31”乙炔气柜闪爆事故调查报告

违章指挥动火作业引发爆炸，安全员等3人命丧当场…| 事故调查报告


中国安全生产网
18小时前
2019年8月31日13时11分左右，福建南平建瓯市金峰化工气体有限公司在停产检修期间，乙炔气柜发生闪爆造成3人死亡。

建瓯市金峰化工气体有限公司 “8·31”较大生产安全事故调查报告已经由南平市人民**批复并公布，调查报告显示，检修作业的承包人与雇佣人员均无资质，违章指挥动火作业导致事故发生，其中承包人、一名雇佣人员及企业的安全员在事故中丧生。

1 基本情况

（一）事故发生单位基本情况

建瓯市金峰化工气体有限公司（以下简称金峰化工）位于福建省南平市所辖建瓯市南雅镇太平村，成立于2004年10月15日；由福建省建瓯市工商行政管理局颁发的工商营业执照（注册号：3507832002351），统一社会信用代码：9135078376618937XC，营业期限：2004年10月15日至2034年10月14日；企业类型为股份有限公司，法定代表人任远锋；主要从事电石法溶解乙炔生产经营业务，建有一套电石入水法溶解乙炔生产装置，主要装置包括1台3m3乙炔发生器、1台20m3湿式气柜，配套40头的充装排6组及其他辅助设施,生产能力200km?/a；该公司取得安全生产许可证，编号：（闽）WH安许证字〔2006〕000098（换）号，许可证有效期：2018年5月31日至2021年5月30日。2018年6月19日取得安全生产标准化三级（小微）达标企业。公司现有法人代表、经理、专职安全员、充装员、司机、押运员等13名员工，未配备注册安全工程师。

（三）承包检修人员情况

经企业法定代表人任远锋、经理邓祥麟同意，金峰化工安全生产管理人员曹必富从社会上雇佣无资质人员林德生（事故中死亡）作为承包方，雇佣无资质人员黄曙光（事故中死亡）、江智强实施检修作业。承包方主要承担对乙炔气柜钟罩底部腐蚀部分进行切割并更新；对净化系统的净化塔节进行加高、更换输送泵；对乙炔发生器平台、盖子等进行加固。

（一）事故发生经过

2019年8月20日开始全厂停产检修。主要检修项目：吊出乙炔气柜钟罩，对底部腐蚀部分切割更新后再吊入；对净化系统的净化塔节进行加高、更换输送泵；对乙炔发生器平台、盖子等进行加固。8月29日上午，组织将修好的钟罩起吊装回到气柜中。

8月30日上午，任远锋指挥投料进行生产，检验钟罩检修情况，发生器投料生产约5小时，期间发现气柜钟罩行走卡涩不畅。于是安排人员再次停产检修，主要作业为检修乙炔发生器和调整气柜钟罩导轮。

8月31日上午6时35分左右，林德生、黄曙光、江智强3人在安全员曹必富的带领下进场，对乙炔发生器进行动火作业，11点35分左右离场吃饭。

8月31日12时16分左右，曹必富、林德生、黄曙光、江智强4人从厂内大门进入，取了脚手架等设备步行到充装厂房后面的乙炔气柜作业现场，共同在气柜处搭建检修操作平台。平台搭建完成后，曹必富、林德生及黄曙光3人登上气柜顶部进行气柜钟罩导轮调整动火作业。江智强独自前往距气柜约6.1m处的乙炔发生器进行扫尾作业。

8月31日13时11分，气柜内残留乙炔与空气形成的爆炸性混合物被气柜顶部作业产生的点火源点燃，造成闪爆，同时伴有气柜内水封用水形成的水柱冲出，气柜钟罩被顶起，在气柜钟罩顶部作业的曹必富、林德生、黄曙光3人瞬间被抛向空中，先后落在气柜的周边。

（三）事故后现场勘查情况

事故发生后气柜钟罩显露的下部筒体向内塌瘪，顶部人孔盖基本平整，向西侧移位三分之二，人孔盖剩下一个螺栓与气柜本体连接，人孔盖口的东侧靠着一根维修用钢质短橇棍；顶部还有一把焊枪、一段带插头的电线挂在气柜顶部导轮支架上；四个导轮中，南侧方向导轮缺失，西侧导轨上部断开，东侧导轨整个断开，东侧导轨固定架断开变形；东南侧有一个手持打磨（切断）机的部件、非防爆插座残片及板手工具。

事故原因分析和事故性质

（一）事故直接原因

金峰化工雇佣无资质人员实施动火作业和作业前没有对气柜内乙炔气体进行置换排气和浓度检测，违章指挥动火作业，引起气柜内残余乙炔与空气形成的爆炸性混合物闪爆，造成事故发生。

事故间接原因

1.金峰化工公司安全生产主体责任不落实，企业安全管理混乱。企业违规将检修作业发包给无资质的个人且未签订专门的安全生产管理协议；未对入厂检修人员开展安全培训教育；安全技术力量配备严重不足，未经允许，长期冒用他人注册安全工程师证书；安全生产规章制度不落实，安全风险管理缺失，隐患排查治理走过场；安全操作规程不落实，特殊作业管理流于形式，未按规范要求履行动火作业审批相关手续，未制定气柜检修方案和现场应急处置方案。在事故发生后，私下补填动火作业许可证，涉嫌造假。

2.作业现场安全管理混乱，现场发现烟头。检修作业前，现场安全员未履行职责按规定对作业现场及周围环境进行安全风险评估，且动火前未进行置换排气，未对气柜内可燃气体浓度（乙炔）进行检测；违章指挥操作人员违章实施动火作业；对作业人员在乙炔气柜顶部防爆区使用非防爆电气工具，未采取任何安全防护措施，违规携带手机、打火机进入作业现场等“三违”现象不予制止和纠正，“三违”现象突出。

3.作业人员安全意识淡薄，缺乏专业的安全技能和知识。在对乙炔发生器进行气割作业时，将氧气钢瓶和乙炔钢瓶全部卧倒、杂乱放在地面使用违反了《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014）的规定；氧气钢瓶气体导管采用红色，乙炔钢瓶导管采用黑色违反了《气体焊接设备 焊接、切断和类似作业用橡胶软管》（GB/T2550-2016）的规定；在乙炔气柜防爆区使用非防爆电气检修工具，并违规携带手机、打火机进入作业现场。

4.监督管理未形成合力，对企业的日常监管弱化、不到位。应急管理部门履行安全生产综合监督管理不到位，指导、协调、督促相关部门开展危险化学品安全综合治理效果不明显；督促企业吸取江苏响水事故教训和开展隐患排查治理工作不到位；对企业实施动火作业管理不严格等问题失察。工信部门行业管理主动性缺失，未从产业政策和规划方面对列入限制类小化工生产企业实施积极引导；人口密集区小化工企业整治不到位，对化工企业经营管理人员教育培训不到位。属地**安全监管责任落实不到位，日常对辖区内危化企业安全生产工作指导主动性不足，安全监督不到位；未健全安全生产宣传教育长效机制，有关安全生产文件精神和工作部署传达不到位，仅通过村级组织传达。

没有资质也干，监管环节全部失责。

没有审查承包商的资质和对其相关的业绩的评估，入场的安全培训教育是否合格，没有明确双方的安全责任，现场的交底内容可能出现的情况，应急措施和jsa分析，管控措施，应急处理情况都没有得到有效实施。