关于加氢裂化不同原料的适应性，能否直馏柴油，催化柴油，直馏蜡油混合进料呢？

如题：
加氢裂化有 直馏柴油，催化柴油，直馏蜡油的分别加氢裂化
目的产物：重石脑油

1.这三种原料分别加工的装置，在催化剂选择和收率，操作参数方面各有什么特点？产品分布有什么不同？

2.能否建设单套装置，加工这三种原料的混合进料呢？催化剂的选择需要注意什么呢？

可以

一套大型加氢裂化装置就可以解决了，反应过程一般是加氢-裂化-加氢在的过程，不同的原料在相同的温度下只是裂解率不同，通过温度的调整可以改变。

应该可以实现的。

学习来了

1.保证原油性质的稳定，这样可以保证直馏柴油和直馏蜡油及催化原料的性质波动不至于太大；
2.催化原料性质变化稳定，可以通过调整反应条件控制催柴的性质稳定；
3.以上两点可保证三种混合原料的性质稳定，再根据三种原料不同的配比，选择目的产品最好的催化剂级配和反应条件，就可以实现单套装置加工多种原料的目标。

主要还在催化剂的级配和原料性质决定工艺流程。

我们现在就是催化柴油，直馏柴油，减压蜡油，焦化蜡油混合进料。柴油组分占三分之一，焦蜡占百分之八。操作就是你要注意不同原料的性质和比例及时调整反应温度。你要问具体那打字就太多了。。单套也是可以的，我们二期有建一套柴油加氢裂化

我们150万加裂，主要进料就是常柴，催柴，直馏蜡油，混合进料，常柴多柴油收率高，催柴耗氢比较大，反应比较剧烈，直蜡轻收多一些，石脑油收率会增加，催化剂用的是抚顺石油化工研究院研制的FBN系列加氢保护剂，FF-66加氢精制催化剂和FC-32A加氢裂化催化剂。

学习来了

这个要控制好各种物料比例，原料不好控的话设计院应该不好拿方案

目标产品是石脑油的话，是不是给芳烃做原料，目前加裂产石脑油做芳烃，这种联合装置不少的，而且就是直溜柴油、直溜蜡油、催柴、焦化蜡油混合进料。我自己也干过直溜柴油、减压蜡油、催柴混合进料，经过加裂装置产柴油。目标产品不一样，控制方案不一样，各种原料配比不一样。

目的是石脑油的话，催柴对加裂石脑油贡献率不大，建议适当掺炼直馏柴油常一线，对石脑油和航煤的收率会有显著的提升。需要注意的是掺炼直柴后裂化温升会下降，要注意调节，轻组分过多，高压空冷的冷却符合大，温度下不来

学习来了，谢谢分享

学习来了，谢谢分享

控制好各参数，应该可以

应该是可以的，联系催化剂厂家和设计院，可以一套装置搞定