节能新想法——脑洞大开之《关于催化装置节能的一点想法》

催化裂化（ＦＣＣ）装置是炼油厂和石油化工厂 的核心装置，其中催化裂化装置的能耗一般占全厂总能耗的２５％～３５％，最高可达５０％，平均能 耗为2500～3500ＭＪ ／ ｔ，其中散热损失高达400～500ＭＪ／ｔ是炼油装置中首屈一指的能耗大户。因此保证催化设备的安全运行和降低催化裂化装置能耗对提高炼油企业的社会效益和经济效益具有非常重要的意义。

催化设备中烟气中的ＳＯX及 ＮＯＸ等在壁面冷凝产生露点腐蚀和应力开裂，为了避免烟气中的ＳＯX及 ＮＯＸ等在壁面冷凝产生露点腐蚀和应力开裂，现在的催化裂化装置再生系统的设备壳体采用热壁设计，壁温一般高达200～220℃，最高能达到250°。设备和管道的壁温过高散热损失就大，装置的能耗就高。
而且这种做法表面上看来好像解决了露点腐蚀，实际上面对极端天气，譬如北方的暴风雪、南方的强降雨，裸露在外面的金属器壁还是会有相当时间降低到露点温度以下，造成露点腐蚀。
所以笔者有一个想法，如果实现的话，既可以大幅减少催化设备的散热，又可以解决之前的露点腐蚀问题，就是在金属器壁外面做一层外隔热层，像穿了一件衣服一样，隔绝金属器壁与极端天气的直接接触，保持金属器壁温度的恒定在160°。
金属器壁温度如能保持在150～160°这个理想状态，由于露点腐蚀温度一般都在130°左右，所以这个温度可以完全避免露点腐蚀的发生。同时外保温也可以完全隔绝外界极端天气对设备外壁温度的影响。
催化设备外壁做了保温层后，根据计算，外壁温度可以降到80°甚至更低，按照环境温度20°计算，散热损失可以比金属器壁不做保温层直接200°裸露在外侧时的散热减少66%，节能效果惊人。
要实现保持外壁温度恒定在160°首先设备衬里必须加厚，或者加强衬里的保温效果，让外壁温度由现在的200°左右降到120°，早前催化设备都是冷壁设计，壁温一般都是在120°左右的，后来为了避免露点腐蚀，采用热壁设计，温度才升至现在的200°，实现这步并不太难，按照以前的工艺即可。
在给外壁做外保温时则要注意外壁温度过热保护的情况，一旦在衬里出现损坏导致金属壳体升温，外保温层最好做出相应的变化，如变色；或者脱落，达到让脱落部位外壁降温的效果。

挺有道理，做活性炭的回转窑加外保温后，也有显著的节能效果