精馏塔回流量如何确定

在实际生产过程中，回流量直接影响的产品质量，如果回流量低产品质量达不到要求，回流量过高的话会增加能耗。在加减负荷的情况下，如何确定一个合适的回流量？希望各位大侠指教啊

首先在产品质量合格的情况下，来调节塔顶回流，过高过低都会对闪点，终馏点造成影响

这样说也是对的，也只能慢慢摸索了。还有一个问题就是塔压差，一般来说板式塔或填料塔压差控制在多少比较合适，一般不宜超过多少啊？

根据产品质量要求来调节回流量的大小。

楼主很清楚，回流量影响产品质量。但是，在精馏塔内，哪个因素是反应产品的质量呢？这就需要看你产品质量到底多高了！

一般情况下，控制塔顶温度或者塔内某块塔板的温度即可控制产品质量，而控制温度波动就是通过调整回流量来调整的。

如果是高纯塔，且产品品质纯度要求非常高，那就通过温差来控制，而控制温差波动也是通过调整回流量来调整的。

所以，具体问题具体分析，看你的精馏塔是怎么控制的，根据塔内温度波动或者温差波动来调整回流量即可。

一个精馏塔的操作应掌握三大平衡 物料、热量、气液相平衡 ，在操作过程中通常是以控制 物料平衡为主，相应调节热量平衡，最终达到气液相平衡 的目的。  回流比一般根据塔的设计回流比来控制的，一般情况下是控制产品合格为主。

呵呵，无极限的问题。建议在没了解工艺参数的设计原理之前，最好先按照现有的设计参数控制就是了。几位说的已经很清楚了。

当然是根据产品指标来调整了

回流量在设计初期就出来了吧。这是精馏重要参数之一的，最好不要乱搞，这些设备和参数都是配套的，一个动了，可能造成连锁反应呢。

精馏塔回流量设计时一般考虑到塔的波动冲量。正常控制时可以适当降低点，少量多次摸索，以分析结果为准，要求操作员平时要细心操作，大的波动及时增加回流量，可根据塔顶温度或温差提前调节，尽可能避免出现次品。

做化工的在线检测，使得能向温度压力一样，在DCS上实时在线控制。