关于电脱盐的问题

谁有玛瑞油的电脱盐技术啊？我们这投不上电脱盐，设备腐蚀太严重了

原油电脱盐电脱水技术

根据原油高酸选择材质，321

别的我都能理解，你所说的电脱盐投不上是什么意思？能不能描述一下

原油的电脱盐过程是依赖脱盐设备的运行，楼主据说的投不上，是没有电脱盐设备，还是有但不用？

设备腐蚀问题在一定程度上要以通过优化脱盐工艺条件来缓解或防止，而投不上是个什么概念？

为什么会投不上呢？什么原因呢？你说出原因来才能找到解决办法啊！

腐蚀严重是没有用我们的缓蚀剂阻垢剂啊

楼主说的是不是电脱盐罐电流太高，动不动就跳闸。

脱钙剂，原油混炼

原料含水多少啊？有可能是油保水啊在温度搞得时候水才出来啊

电脱盐停止注水，只注破乳剂这样也好切水啊！

我们有针对马瑞稠油的破乳剂，可以交流一下。QQ346620428

委内瑞拉的马瑞原油典型的重质（0.95）、高粘度原油，什么电脱盐技术都是扯蛋，影响油水分离速度的两个最重要参数油水密度差、原油粘度，因此马瑞原油的电脱盐运行性能很差的。建议采用轻质原油掺炼，无无法掺炼，需要长期加工，则考虑增加电脱盐罐的体积、提高电脱盐温度（140摄氏度以上，温度提高有力提高油水密度差和降低原油的粘度），电压不要加得过高，一般交直流（建议不要用其它什么高速、双电场双进料等）用最低档即可，电压越高越容易跳电，注意注水的PH值，应该适当偏酸性。

如果是原油本身含水高的问题，可以在罐区多停留时间，如一周以上。当时这类原油加工时影响电脱盐的往往不是原油含水高的问题，而就是密度高、粘度大，油水来不及分离，造成注进原油的洗水脱不出来。用什么玩意的破乳剂都是扯淡。还是老老实实的从加工方案上想办法吧。还有一条就是混合强度不宜高，轻微混合一下就行，能脱多少就脱多少，不要想着能达标。塔顶三注方面，为降低腐蚀，建议多注水以降低塔顶露点的HCL浓度，如果不计成本的话可以考虑注有机胺中和剂。加工这种原油，降低了原油的采购成本，在设备上就要多付出代价，塔顶冷换设备使用寿命肯定缩短，注意塔顶挥发线定期检测（尤其是垂直转水平的弯头，水平管段的底部周围）

马瑞油操作的好是可以正常运行的，只是脱后含盐可能难以控制在3以下，其他应该没什么问题。

马瑞原油，比重一般0.92-0.96，甚至更高。含盐较多，且较难脱除。电脱盐运行好坏，不仅对常减压影响大，更重要的是，它是全厂其他装置的门户。目前没有很好的技术进行脱除，只能自我探索。建议原料进行参配，尽量降低原料比重（如果掺炼进口原油或者海洋油比重能下降）；另外协调破乳剂厂家根据原油特点，定制破乳剂；注水、电场强度、混合强度、停留时间（钱的驱使，一般公司不降处理量）、温度等等均影响脱盐效果。