本公司差点就发生连环爆炸，请大家看一下内容说说自己的见解

   1月21日11:40左右，原料罐区南侧管廊焊接电缆槽盒托架动火至邻苯卸车上方，距离地面高度5.2米处。
施工人员在焊接工字钢托架西侧焊口，往东侧挪用焊把线时收没把住造成脱落，正好掉在邻苯卸车金属软管上，由于电打火把卸车金属软管烧穿，当时有监护人以及技改的长白负责人员监护，立刻把电焊机电源关掉，把焊把线和二线收起。这个事故造成邻苯卸车金属软管烧穿一个直径2CM的洞，里边邻苯漏出，没有发生着火。

有三个问题下望大家讨论一下：
1，事故原因剖析
2，事故整改措施
3，如果你是车间主任，你是监护人，作为现场的主管会否因为你而不出现这起事故？为什么？

太吓人了

1、表扬下监护人，做事果断、迅速。
2、高空作业焊接，防护不到位。
1）简单的接火盆，这个应该做了
2）既然焊把线没有固定，那么在动火点移动的时候必须关电源
3、动火区域安全措施不到位。存在高空作业，交叉下方既然处在易燃易爆管道，那在上面直接就改加个临时棚遮挡，或者还是第二项里的，焊把线必须有固定。一般我们这类区域如果上方有动火的话，我们会选择把下方的喷淋打开
4、在我的观念里，除动火区以外的动火都是很恐怖的事情，风险分析必须到位，这个马虎不得。

这是典型的交叉作业。下面在卸车，上面在动火，说明动火审批有问题、不规范，安全措施没到位。在易燃易爆炸区域动火作业，电焊不能碰到旁边的物料管道，移动时应该关闭电焊机，避免在移动过程中误碰旁边的物料管道而产生电打火花。

楼主说明中内容没有说拖动的施工人员是焊接人员还是非焊接人员。
若是焊接人员那就是工作责任心不到位，若是非焊接人员就是人员安排协调上的问题，属于管理问题。
另外一个就是在危险区域作业，危害识别和防护措施，以及施工过程中的精心程度不够。这和管理人员的经验和预判能力有关。一般来说这样的事情，也有几分运气成分。

我们发生过同类事故。

责任重于泰山，加强管理

感谢分享

隔离措施不到位

危害识别和防护措施不到位

至少应在焊接下方做隔离措施，如果苯起火引起爆炸，后果不堪设想

1.立体交叉作业风险分析是否把可能的问题都识别到了，存在识别不全；一般也可能无法预知的相互影响，应该采取保守做法，避免交叉作业；防护措施不周全，管理不到位；2。采取互相避让作业；地面隐蔽、围挡措施加强；动火相关器具有防掉落、脱离措施。3。监护人不是万能的主，也有 不可靠的时刻，最多是查漏补缺、锦上添花作用，不要是雪中送炭为上！靠的是危险作业前的系统功课要做好！

安全重于泰山
危险作业一定要做好预案
做好协调
杜绝事故发生啊

从楼主提供的事故信息，简单讨论如下：
1、原因：直接原因是高处焊接作业的操作人员，在移动焊接电缆线时，失手造成焊钳掉落，接触到罐区系统的装卸管道，焊接电源回路接通，致使管道被焊接电流烧穿，同时引发泄漏。
    间接原因是高处作业措施不足，移动作业不便；焊接电缆未固定；交叉作业未隔离或者停止焊接作业（也许是因为无燃爆风险）；交叉作业监护人未制止以及现场措施不足也反映出特殊作业审批存在瑕疵（管廊上动火、5米以上高处作业都需要安全部门与属地部门负责人一起会审）。
    由于对现场了解不多，且个人理解有限，暂时只能分析出这些原因。
2、措施：高处作业应该搭设符合安全要求的管架平台，有专门的焊接电缆以及焊接气管的移动、进出通道；高处作业必须有防止工具器具掉落的措施，即对焊接电缆、焊接气管进行绑扎固定；避免交叉作业，无法避免必须采取隔离措施；特殊作业认真严格按照流程审批并落实相关措施；现场负责人、监护人发现现场条件发生变化，必须通知作业人暂停作业，待完善措施后再恢复作业；就本次事故，查明原因，制定措施，形成调查处理报告，组织员工学习，要求员工学习后写出心得体会，吸取事故教训。
3、如果我是该车间主任，不敢保证事故一定会避免，但是发生的可能性会降低。因为我会重视对员工的安全培训，对现场的监督检查，对作业流程及操作规程的符合性严格要求。但是，对员工的培训不可能一蹴而就，员工的安全意识也会参差不齐，而管理者也不会监督到每时每刻。养成自我保护的意识需要一个过程。
    如果我是监护人，这起事故会避免。因为安全措施不足，我能够阻止作业的进行。这也只是假设。如果有谁强令冒险作业，在这个情况下，谁也无法保证了。毕竟，崇尚权力是现状。
    希望楼主将你们的调查报告分享一下其中的主要内容。当然，要避免泄密和泄漏隐私。

典型的事故，没有认真的进行动火分析。责任事故。

检修安全是大安全

挺吓人的啊，安全第一啊

学习了，焊把线在高处作业时应该增加固定措施，现场监护人员采取措施果断，有一点不是太明白卸车金属软管是现场固定安装的吧，动火时下方应该没有卸车吧？