液化气管道动火安全技术措施怎么制定？

图为一个液化气储罐，假设在出料管的有三个动火点（A动火点、B动火点、C动火点），动火点距离储罐满足30米要求，出料管和进料管位于同一个钢制管架，请问大家若分别在A动火点、B动火点、C动火点三个部位动火，需要现场做哪些拆除（盲板）隔离、泄压、吹扫、置换措施，电焊地线搭接位置需要什么注意事项？欢迎大家探讨，惊喜财富值在此敬候！！！

出料管是在管架上动火？进出料管距离如何?是否有其它相邻或相近的管线？动火点C后续流向以及是否有阀门？

努力过好每一天 发表于 2017-1-7 10:59
出料管是在管架上动火？进出料管距离如何?是否有其它相邻或相近的管线？动火点C后续流向以及是否有阀门 ...

进料管和出料管在同一管架，间距60公分左右，动火点C连接用气设备。

个人认为应该断开B\G\C\I处阀门，并使用氮气将进、出料管线吹扫干净，断开处B \G\C处加装盲板。分析合格，检查桥架下方地沟及周围，准备消防器材（高处最好有防火布，防止火花飞溅）和审批作业证后，可以动火。搭地线离动火最近处搭节。涉及登高的办理相关手续。不过为了更安全，可以将储罐内物料用净连同全部管线置换合格。

b阀后加盲板，c阀处接管进行置换

sy506304 发表于 2017-1-7 12:41
b阀后加盲板，c阀处接管进行置换

加盲板后动火部位还是储罐相连的，可以吗？

灰色轨迹01 发表于 2017-1-7 11:26
进料管和出料管在同一管架，间距60公分左右，动火点C连接用气设备。

如果按规范来，肯定是全部吹净置换。

类似动火我们这经常干，可能不那么合乎规范。AB之间加装盲板，不放心可以断开B阀，C动火点后有效隔绝。阀门B至动火点C之间管道确保隔离，吹扫并置换合格（包括C阀），然后动火，当然动火时相关的票证及防护措施要做好，尤其注意管架上开孔焊接时的高温焊渣。

努力过好每一天 发表于 2017-1-7 13:01
如果按规范来，肯定是全部吹净置换。

类似动火我们这经常干，可能不那么合乎规范。AB之间加装盲板 ...

就是说明一个问题，隔离是拆除关键或阀门隔离还是加盲板隔离。
好比A动火点，方案有两个：1、关闭A阀、B阀，把B阀门出口加盲板，B阀出口侧所有管路进行吹扫、置换。2、关闭A阀，拆除B阀，B阀出口侧所有管路进行吹扫、置换。
好比B动火点，方案有个：1、关闭A阀、B阀、D阀，把D阀门出口加盲板，D阀出口侧所有管路进行吹扫、置换。2、关闭A阀、B阀，拆除D阀(或拆除B阀与D阀之间的管路)，D阀出口侧所有管路进行吹扫、置换。
好比C动火点，方案有两个：1、关闭A阀、B阀、D阀、E阀，把E阀门出口加盲板，E阀出口侧所有管路进行吹扫、置换。2、关闭A阀、B阀、D阀，拆除E阀(或拆除D阀与E阀之间的管路)，E阀出口侧所有管路进行吹扫、置换。

再次强调一下就是说明可动火区与储罐之间加堵盲板相连动火，可行吗？还是必须拆下一个阀门或一段管路，这才叫有效隔离呢？

如果使用盲板隔离的话，进行电焊作业，若地线搭接位置不当，会不会和罐体形成回路，有没有危险呢？

灰色轨迹01 发表于 2017-1-7 14:28
就是说明一个问题，隔离是拆除关键或阀门隔离还是加盲板隔离。
好比A动火点，方案有两个：1、关闭A阀、B ...

  非常不建议直接加盲板隔离，我说的加盲板目的是彻底隔离，防止阀门内漏。法兰之间是不直接相连的。就是说断开阀门或者是管路。

偶建议，首先，全部置换，包含容器和管道，最后再动火，岂不是安全

特设 发表于 2017-1-7 15:28
偶建议，首先，全部置换，包含容器和管道，最后再动火，岂不是安全

在实际工作中，对储罐及附属所有管路置换后动火，不现实，现在就是怎么进行对储罐进行隔离，保证动火安全。

如装置处于正常生产期间动火，建议按GB30871-2014 5.3 特殊动火作业要求办理。
1工艺处置：置换动火点管道，如图所示。与储罐相连双阀间加装合格盲板即认为有效隔离，只要焊机回路线路正确，不必考虑焊接时电流会导向储罐。储罐必须保持正压。2环境检测：距动火点30米范围内不得有可燃物料排放及泄漏。所以不论是储罐入口管道还是管廊上与动火管道邻近的其它可燃物料管道的静密封点必须检测合格无泄漏，必要时采用通风设备加强动火现场通风，检测时间按GB30871-2014 5.3要求。
3防火花飞溅措施:因动火点处于管廊上，高处动火必须考虑火花飞溅，采取石棉毯或白铁皮等遮挡，接纳。
4最好的防范措施是在动火时从置换给气点不间断通入少量氮气至动火点C点后的排放点连续排放。
5根据现场实际情况采用消防应急设施，如消防车现场戒备，消防水管准备；我们运用最多的还是消防蒸汽软管。
6一般安全措施按GB30871-2014 5.2要求。

直接把管子拆下来，预制好，在下面焊接好连接法兰，然后回装，对接法兰。

我们也是要求能拆下移走的解决拆下移走处理

1.管道充氮气置换，各个动火点最近的法兰拆开，气体检测，焊接过程中最好保持一个氮气微正压
2.AB、FG阀门关闭，阀门之间加盲板；
3.C动火点后面的阀门也要关闭加盲板图中没示意；
4.焊接过程要对周边环境进行持续的气体检测，当然灭火器什么的都是常态。

阳湖 发表于 2017-1-8 09:13
我们也是要求能拆下移走的解决拆下移走处理

但是需要考虑实际情况，如果上述管线在管架上，距离又是很长，并且中间可能没有法兰，可能就无法拆下来，必须在现场进行动火。

个人认为动火必须考虑到以下风险：
1.动火管线中有物料残留而引起灾害；这个比较好处理；将管线置换完成后就行，充N2进行保护；在与物料连接部位增加盲板进行隔绝；
2.另外一个风险源就是电焊时产生放电；主要风险有以下：有以下几处；一些连接不良位置；个人建议：将动火管线管廊钢架接触部垫上绝缘板， 盲板加装位置远离动火管线法兰端，并且盲板与动火管线端法兰而加一块绝缘板，电焊静电接地线另外引到；（确保动火作业时管线上接触不良点或者储颧一些接触不良点点生电火花而引发事故）

关于焊接地线搭接不慎导致别处形成回路，引起打火现象的情形，我曾经遇见过两次，第一次是一个焊接作业，焊工拿起焊把子进行焊接作业，离作业点较远处一个虚接的部位打火了，第二次是一个焊工在某个动火点搞焊接作业，在距离动火点很远的一个部位的钢筋被烧红，我想这两次都是由于地线搭接错误导致没有就近形成回路，在化工厂基本上都是钢制设备管道和钢制管架，在进行焊接作业时，我想彻底搞明白以下几个问题：
1、好比我发的这个罐区管道动火图，在管道上动火，管道和储罐加盲板，有没有形成电路回路的可能，这种电路回路会不会引发危险介质发生爆炸？管道和储罐的接地会消除这种风险吗？
2、若对动火管路进行有效接地，是否可以避免上述形成电路回路的风险？

A处动火先关闭AB阀门关打盲板D处断开，E处断开，分别在出料点D\E点进行可燃气检测，在C点进行蒸汽吹扫，检测可合格后即可动火，地线搭接应选用已进行吹扫的部份管线。