【化工装备十年大发展】2396-2024稳定运行突破5000小时神华煤制油国产化进料泵实现首台套示范应用

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煤制油公司国产化进料泵实现首台套示范应用



截至2024年8月3日，煤制油公司主导研发的五柱塞油煤浆进料泵稳定运行突破5000小时，顺利完成关键指标考核任务，标志着该装备成功打破国外技术垄断，为煤制油战略项目实施提供了可靠装备支撑，对推动制造强国建设具有积极意义。

油煤浆进料泵是百万吨级煤直接液化示范项目的核心装备，其主要作用是将固含量达50%的低压油煤浆升压输送至油煤浆加热炉加热，进入煤液化反应器内进行加氢反应。该设备长期运行于高压高含固严苛工况下，设计难度大、生产要求高，此前一直依赖进口。为满足大流量工况下的装备国产化、大型化需要，该公司油煤浆进料泵国产化攻关小组与国内制造单位合作，从结构设计、材料选择、密封冲洗方式、制造工艺等方面逐项开展技术攻关，通过采用泵体抗沉积结构设计和特殊液力端结构，解决了原进口机泵易损件寿命偏短、进料集合管设计不合理等问题，机泵额定流量同比提升25%，是目前现役流量最大的高压高含固煤浆柱塞泵，国产化后价格和供货周期同比进口产品均显著下降，可大幅降低项目投资和设备维修成本。

一直以来，该公司深入贯彻落实“四个革命、一个合作”能源安全新战略和创新驱动发展战略，联合国内大型装备制造单位、科研院所及高校，积极开展煤直接液化核心装备国产化攻关，填补了多项国内空白，为保障国家能源安全贡献了积极力量。

2020nian 7月2日，国家能源集团化工公司煤制油首台套国产化煤浆进料泵进油煤浆工况试运顺利完成，标志着煤浆进料泵圆满完成全部试车工作，正式投入生产。

高压油煤浆进料泵是化工公司煤直接液化工艺的核心设备之一，其作用是将油煤浆通过升压到一定压力后进入煤浆加热炉，与氢气混合后进入煤液化反应器进行加氢反应，生成液化油。煤液化装置原有进料泵为引自国外的六台五柱塞高压往复泵，正常运行期间如出现故障将直接影响装置负荷。


国产化煤浆进料泵科研项目于2017年正式立项，2019年4月开始现场施工，经过项目组相关人员的全力推进，克服了装置生产、施工同步推进的困难，顺利完成项目建设，并于5月6日顺利完成油运试车，收集了前期相关数据，同时对试车过程中发现的问题进行优化整改。此次油煤浆介质试车过程中，相关人员严格按照既定方案进行操作，对比两种不同介质工况的运行，逐步调整各参数，详细记录并排除出现的问题，顺利完成了油煤浆介质试车工作，针对国产化进料泵的改造进行充分验证及性能考核。结果表明，国产化煤浆进料泵正常介质工况试车工作取得圆满成功。



该公司首台套国产化煤浆进料泵油煤浆工况试车顺利完成，为关键设备国产化及二三线煤液化工艺调整提供了可靠参考。

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(出处: 海川化工论坛)

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定运行突破5000小时神华煤制油国产化进料泵实现首台套示范

奥巴马_LQFP 发表于 2025-5-28 10:58
定运行突破5000小时神华煤制油国产化进料泵实现首台套示范