旋转蒸发器在高真空蒸馏中的应用

转鼓蒸发器

游客，如果您要查看本帖隐藏内容请回复                                 登录/注册后可看大图 二、适用范围 　　石油、化工、制药、食品、保健品、等高粘度、高含固量的热敏物质的高(低)真空蒸发与浓缩。 三、性能与特点 　　1、设计紧凑、密封性能好。可在常压至高真空(绝压1Pa)的条件下，长期连续运转。 　　2、物料在高真空下，低温快速完成操作过程避免了分解、碳化、聚合等情况的产生，同时也保证了产品的质量，色泽。 　　3、物料成膜均匀，传热系数高、生产能力大：一台套本蒸发器可代替十台套同样大小的釜式蒸馏装置，节能效果明显。 规格型号 传热面积 (㎡) 蒸发能力：kg水/(h·㎡)      △t=50℃ 外型尺寸 直径X长X高(mm) 设备重量 (KG) 功率 (KW) XBZ3 3 320 500×1250 1100 1.5 XBZ6 6 320 900×1350 1600 2.2 XBZ9 9 320 900×1650 2100 4.0 XBZ12 12 320 1200×1650 3100 5.5 XBZ18 18 320 1400×2250 4100 7.5 XBZ36 36 320 1400×3200 5600 11 XBZ48 48 320 1400×4200 6100 15 XBZ60 60 320 1600×4500 7600 18.5 备注：如果物料的粘度影响成膜，则管束改为筒体，同时增加辅组装置保证物料成膜。                                 登录/注册后可看大图                                 登录/注册后可看大图 旋转蒸发器在高真空蒸馏中的应用 　　高真空分馏是指操作绝压(5-500)帕范围内的分馏。在真空蒸馏中使用降膜蒸发器做再沸器，与其它各种类型相比，的确显示出许多优异性能。但它的工作用原仍存在不足之处。由于物料在降膜蒸发器内受热汽化，产生的二次蒸汽夹带液化物料，以每秒百米速度流经整个管子，造成很大压力降，这就引起物料的沸点升高。为了维持加热的有效温差必须提高管外加热介质的温度。通常加热介质的温度比管内物料汽化温度高出许多，甚致达到100℃以上，这对热敏性物料是非常不利的。它加速了物料在管内分解、碳化、聚合、结垢的进程。不仅浪费了物料，还使传热明显下降，**降低了蒸发能力。系统操作真空度越高这种现象越加严重。另外，过高的温度使导热油的品质迅速变差。油质产生碳化、变稠、沉淀、结疤，不仅降低了导热油的使用寿命，同样造成传热系数大幅度下降。以上就是造成降膜蒸发器在常压或低真空蒸发时传热系数很高但在高真空下工作时，传热系数大幅度下降，而旋转蒸发器特别适合在高真空情况下做为再沸器和蒸馏釜。                                 登录/注册后可看大图                                 登录/注册后可看大图

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