在农药化工、医药化工等精细化工领域，经常用到甲苯、二氯甲烷、二氯乙烷、 氯苯等各类有机溶剂。溶剂饱和蒸气压较高，挥发性强，在生产过程中产生大量含 溶剂成分的尾气，既造成了溶剂的损耗，又污染了环境。对该尾气进行经济有效的 回收再利用，既可解决尾气污染问题，又能降低溶剂消耗，是实现节能减排及环保 达标的必要手段。
随着国家对环保治理标准的不断提高，尾气治理设备、设施也需不断提高处理 能力，以满足日益严格的法律法规要求。
在废气吸附治理过程中，吸附剂作为其中核心因素，直接影响到废气的治理效 果。我公司采用美国 CHERISHMET INC 公司【LKVE052】吸附剂作为核心材料， 针对各类尾气工况及治理要求标准，做到尾气回收治理，并实现净化后尾气超低排 放 (＜10mg/m³)
根据尾气的排放工况及处理标准要求，设备配置三台或多台吸附器，两级或多 级吸附工艺，经治理达标排放。处理工艺以三台吸附器两级串联吸附工艺为例介绍，
含有机物的尾气经收集汇总经预处理 (喷淋洗涤、降温除湿) 后，经风机加压 输送进入吸附器，其中的有机溶剂被吸附剂吸附下来，净化气体达标排空。
吸附器采用管道串联，通过切换阀门实现吸附器之间的吸附交替，实时两级全 过程吸附。
首级吸附器吸附饱和后采用蒸汽进行脱附。蒸汽由吸附器顶部进入，反向穿过 吸附剂，将被吸附的有机物脱附出来并带出吸附器进入冷凝器；在冷凝器中，有机 物和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入分水箱，通过重力分层，分层后有机物得到回 收。
吸附床完成脱附后，经阀门切换经闭路循环降温再生后，切换回吸附状态，从 而完成一个操作循环。整个过程吸附床连续交替、循环运行。
根据尾气工况，吸附机组可以设计为两台及以上吸附器交替使用、或多台吸附 器串联多级吸附，最终满足尾气治理标准要求。
尾气经治理后可实现净化尾气连续、稳定超低排放。总 VOCs排放浓度 低于 10mg/m³ ；苯系物、氯代烃系列 (二氯甲烷除外) 特征污染物浓度 低于 5mg/m³ (二氯甲烷≤15mg/m³ )
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