有机尾气吸附回收超低排放治理工艺简介
一、废气治理综述
在农药化工、医药化工及其他精细化工领域，经常用到甲苯、二氯甲烷、二氯乙烷、 氯苯、石油醚、丙酮等各类有机溶剂。溶剂饱和蒸气压较高，挥发性强，在生产过程中产生大量含溶剂成分的尾气，既造成了溶剂的损耗，又污染了环境。对该尾气进行经济有效的回收再利用，既可解决尾气污染问题，又能降低溶剂消耗，是实现节能减排及环保达标的必要手段。
随着国家对环保治理标准的不断提高，尾气治理设备、设施也需不断提高处理 能力，以满足日益严格的法律法规要求。
在废气吸附治理过程中，吸附剂作为其中核心因素，直接影响到废气的治理效 果。我公司根据精细化工中工艺尾气排放特点与高端活性炭制造厂家经多年定向研发，采用煤制颗粒活性炭【LKVE052】吸附剂作为核心材料， 针对各类尾气工况及治理要求标准，做到尾气回收治理，并实现净化后尾气超低排 放 (＜10mg/m³) 。
【LKVE052】碳基吸附剂
二、工艺简介
根据尾气的排放工况及处理标准要求，设备配置两台或多台吸附器，两级或多 级吸附工艺，经治理达标排放。处理工艺以三台吸附器两级串联吸附工艺为例介绍， 如下图所示：
含有机物的尾气收集汇总经预处理 (降膜吸收、喷淋洗涤、降温除湿) 后，经风机加压输送进入吸附器，其中的有机溶剂被吸附剂吸附下来，净化气体达标排空。
吸附器采用管道串联，通过切换阀门实现吸附器之间的吸附交替，实时两级全 过程吸附。
首级吸附器吸附饱和后采用蒸汽进行脱附。蒸汽由吸附器顶部进入，反向穿过 吸附剂，将被吸附的有机物脱附出来并带出吸附器进入冷凝器；在冷凝器中，有机 物和水蒸汽的混合物被冷凝下来流入分水箱，通过重力分层，分层后有机物得到回 收。
吸附床完成脱附后，经阀门切换经闭路循环降温再生后，切换回吸附状态，从 而完成一个操作循环。整个过程吸附床连续交替、循环运行。
根据尾气工况，吸附机组可以设计为两台及以上吸附器交替使用、或多台吸附 器串联多级吸附，最终满足尾气治理标准要求。
三、公司优势
1 、设有河北、山东两个生产基地，充分降低限产、限电、环保影响，保障 订单按期交付
2 、售后服务部设有专职售后人员多名、专用车辆及备品备件专用仓库，售 后响应速度快速，保障售后问题快速解决
3 、设有专职技术人员多名，负责工艺小试、技术沟通、工况勘察、设备选 型等技术工作，设备技术层面有充分保障
4 、公司备有中试、小试设备多套，可到用户现场用尾气进行效果验证，过 程数据直观、准确，为后续工艺选型做出精准参考
5 、尾气经治理后可实现净化尾气连续、稳定超低排放。总VOCs排放浓度 低于 10mg/m³ ；苯系物、氯代烃系列 (二氯甲烷除外) 特征污染物浓度 低于 5mg/m³ (二氯甲烷≤15mg/m³ )
我们在医药、农化等行业拥有多套在运行设备，回收效率在97%以上，尾气排放指标优于国家及地方标准，为客户解决了尾气排放达标治理难、成本高的问 题，得到了客户极高评价。欢迎有需求的朋友们到我们实际项目参观、考察。
四、工程案例
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