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【2025工况解析】正作用气开调节阀泄漏量过大故障问题

已有 7 次阅读2025-3-17 08:26 来自北京市

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回复 zhoudingshengs 2025-3-17 08:41 来自北京市: 以下回复仅供参考：
出现故障时调节阀的重点检查部位：
1. 阀体内壁，对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀，阀体内壁经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压，耐腐的情况。
2. 阀座，调节阀在工作时，因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予注意。对高压差下工作的阀，还应检查阀座的密封面是否被冲坏。
3. 阀芯，阀芯是调节阀工作时的可动部件，受介质的冲刷，腐蚀最为严重，检修时要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀，磨损，特别是高压差的情况下阀芯的磨损更为严重，（因汽蚀现象）应予注意。阀芯损坏严重时应进行更换。另外还应注意阀杆是否也有类似的现象，或与阀芯连接松动等。
4. “O"型密封圈和其他密封垫是否老化，裂损。
5. 应注意聚四氟乙烯填料，密封润滑油脂是否老化，配合面是否被损坏，应在必要时更换。

回复 zhoudingshengs 2025-3-17 08:46 来自北京市: 阀体、内件磨蚀产生的原因和消除方法：
产生原因：:1)、流体流速太高。2)、流体中有颗粒。3)、空化和闪蒸、气蚀。
消除方法：1)、阀体改为流线型结构,以减少流体的冲击。2)、增大阀门内件或阀门尺寸,以降低流体速度3)、改用阀内件的结构,以降低流体速度。4)、改用硬质材料的阀内件或阀体(如堆焊钨钴合金)。5)、用不锈钢材料焊接修理。6)、避免空化作用,可改用低压力恢复的阀门。

回复 zhoudingshengs 2025-3-17 08:48 来自北京市: 阀芯、阀座和阀体之间泄漏产生的原因和消防方法：
产生原因：阀门调节器不准确或未校准;执行机构作用力太小;阀芯,阀座密封表面有损伤,蚀;阀座螺纹松动,腐蚀,阀笼密封垫损坏等;拧紧力矩太小或垫片不合适;表面不干净,光洁度差,精度差;阀体隔层有小孔、裂纹等。
消除方法：调节并校准阀门调节器;调节执行机构与阀杆的连接或改型;修理接合面(车削,研磨或更换;压紧,修理或更换(涂抹密封胶);拧紧或换垫片;重新加工,清洗干净;铸件缺陷,磨掉补焊。

回复 zhoudingshengs 2025-3-17 08:51 来自北京市: 上阀盖与阀体及法兰间的泄漏产生原因与消除方法：
产生原因：拧紧力矩或力不对称；密封表面不干净,不光洁；双头螺栓处泄漏。
消除方法：加大拧紧力矩或对称紧均匀；表面处理净、光洁；双头螺栓丝孔的阀体上不能有小孔或将螺栓与阀体用电焊焊死。

回复 zhoudingshengs 2025-3-17 08:53 来自北京市: 填料泄露的原因及消除方法：
产生原因：填料盖没压紧或压平；填料压盖变形,损坏；阀杆弯曲或光洁度差,损坏；填料有老化,腐蚀,损坏等；填料使用的类型或结构不好；填料层堆得太少或太高。
消除方法：重新压紧,压平；修理或更换及有关的压盖,螺栓,螺母；校直阀杆,用金相砂纸抛光(用比阀杆材料软的材料进行校直)或更换；更换或改用性能好的填料；重新选用并更换填料，注意装添方法；增加或减少填料层高度(安装间隔环)。

回复 zhoudingshengs 2025-3-17 08:54 来自北京市: 汽缸、膜室等处泄露产生原因及消除方法：
产生原因：汽缸壁有损伤,光洁度太差或内径公差太大；活塞密封环、膜片等安装不好、不密封；密封件类型不好或规格不对；密封件膜片等老化、损坏、破裂；密封环、膜片等工作使用环境温度过高或过低。
消除方法：磨光汽缸,修理内径；正确安装；按要求更换密封件；更换密封件；根据温度要求进行选用。

回复 zhoudingshengs 2025-3-17 08:57 来自北京市: 阀门没有动作产生原因及消除方法：
产生原因：阀门定位器无输出信号或其它附件故障；没有气源或气源压力不足,供气管损坏、变形及接头损坏漏气；执行机构故障(漏气、卡、弹簧坏等)；阀内件损坏、卡住或结硅、异物、积沉等造成卡堵；阀杆严重变形弯曲或与执行机构推杆不同心；流动方向不正确，受力大造成阀芯脱落；带手轮机构的手轮未在空档位置。
消除方法：修理故障元件；修理或更换损坏变形的气源管及接头；拆检执行机构，修理或更换故障元件；清理修复或更换；修理、调整；按箭头方向安装；调整至空档位置。

回复 zhoudingshengs 2025-3-17 09:00 来自北京市: 阀门达不到额定行程产生原因及消除方法：
产生原因：气源压力不足或定位器未校准；执行机构或附件有泄漏或故障；执行机构弹簧额定值太小或太大，或执行机构太小；轴或阀杆弯曲变形；阀内件损坏或不干净、有异物等；行程调整不当；填料摩擦力太大；流动方向不正确；手动操作机构、限位块位置不准。
消除方法：调节气源压力，校准定位器；修理、止漏；调整或更换；修理或更换；修理、清除、更换；重新调整；松填料，并加油润滑或改型；调换方向；重新调整。

回复 zhoudingshengs 2025-3-17 09:02 来自北京市: 阀门动作迟钝或缓慢产生原因及消除方法：
产生原因：气源压力太低或气源容量不足；定位器响应性能差或附件尺寸小；活塞执行机构或轴承摩擦力太大；密封件、膜片等破裂、老化；轴或阀杆弯曲变形；填料摩擦力大、填料变质老化；阀内件有损失、焦结等。
消除方法：增大气源压力及气源管容量；修理或更换；加油润滑或研磨汽缸；更换；校直或更换；加油润滑或更换；清理、修复。

回复 zhoudingshengs 2025-3-17 09:07 来自北京市: 旋转式阀门不转动或迟缓：
产生原因：填料摩擦力太大；流动方向不正确；阀内件有异物卡住或结硅等；限位块装错、约束传动机构；轴断裂、传动件损坏；严重超行程、零件损坏；过高的压力或压差、力矩太大；管件或阀体法兰拧的过紧、摩擦力过大。
消除方法：加油润滑、松填料或更换；调换方向；修理、清除、更换；调整限位块；修理或更换；调整行程、更换零件；改换力矩大的执行机构；松开调整管道或法兰。

回复 zhoudingshengs 2025-3-17 09:08 来自北京市: 调节阀振动产生的原因及消除方法：
产生原因：定位器故障或其增益太高；旁路（副线）未调好或流向不对；由于密封填料的粘滑产生迟滞性振动；执行机构刚度太小；管道支撑不好、有振源。
消除方法：调整、修理或改型；调整旁路，改变流通方向；润滑填料；改换力矩大的执行机构；单固支撑，避开振源。

回复 zhoudingshengs 2025-3-17 09:11 来自北京市: 流量特性选择：
（1 ） S>0.6时造成对数特性。
（2）小开度工作，不平稳力变化大时选对数特性。
（3）要求的被调节数反映速度快时选直线特性，慢时选对数特性。
（4）压力调节系统可选直线特性。
（5）液位调节系统可选对数特性。

回复 zhoudingshengs 2025-3-17 09:13 来自北京市: 气动薄膜调节阀工作不稳定产生振荡的主要原因：
  （1）调节阀输出信号不稳定。
  （2）管道基座剧烈振动。
  （3）阀门定位器灵敏度过高。
  （4）流通能力KV值选的过大，调节阀在小开度下工作。
  （5）节流件配合导向套间隙太大。
  （6）阀杆摩擦力大，容易产生迟滞性振荡。
  （7）执行机构刚度不够，会在全行程中产生振荡，弹簧预紧力不够，会在低行程中产生振荡。

回复 zhoudingshengs 2025-3-17 09:15 来自北京市: 调节阀流量控制差产生的原因及消除方法：
产生原因：阀芯或套筒损坏或脱落；膜片、密封件损坏；阀内件受腐蚀，腐蚀改变形状；由于轴、阀杆变形而指示位置不准确；阀门安装反了；流量特性选择不当；阀门填料性能差。
消除方法：修复或更换；更换；修理或更换；更换；按正确方向安装；选用合适的流量特性；选用合适的填料。

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