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【2025工况解析】正作用气开调节阀泄漏量过大故障问题

已有 8 次阅读2025-3-17 08:26 来自北京市

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回复 zhoudingshengs 2025-3-17 08:41 来自北京市
以下回复仅供参考:
出现故障时调节阀的重点检查部位:
    1. 阀体内壁,对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀,阀体内壁经常 受到介质的冲击和腐蚀,必须重点检查耐压,耐腐的情况。
    2. 阀座,调节阀在工作时,因介质渗入,固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀 而使阀座松动,检查时应予注意。对高压差下工作的阀,还应检查阀座的密封面是否被冲坏。
    3. 阀芯,阀芯是调节阀工作时的可动部件,受介质的冲刷,腐蚀最为严重,检修时要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀,磨损,特别是高压差的情况下阀    芯的磨损更为严重,(因汽蚀现象)应予注意。阀芯损坏严重时应进行更换。另外还应注意阀杆是否也有类似的现象,或与阀芯连接松动等。   
    4. “O"型密封圈和其他密封垫是否老化,裂损。
    5. 应注意聚四氟乙烯填料,密封润滑油脂是否老化,配合面是否被损坏,应在必要时更换。
回复 zhoudingshengs 2025-3-17 08:46 来自北京市
阀体、内件磨蚀产生的原因和消除方法:
产生原因::1)、流体流速太高。2)、流体中有颗粒。3)、空化和闪蒸、气蚀。
消除方法:1)、阀体改为流线型结构,以减少流体的冲击。2)、增大阀门内件或阀门尺寸,以降低流体速度3)、改用阀内件的结构,以降低流体速度。4)、改用硬质材料的阀内件或阀体(如堆焊钨钴合金)。5)、用不锈钢材料焊接修理。6)、避免空化作用,可改用低压力恢复的阀门。
回复 zhoudingshengs 2025-3-17 08:48 来自北京市
阀芯、阀座和阀体之间泄漏产生的原因和消防方法:
产生原因:阀门调节器不准确或未校准;执行机构作用力太小;阀芯,阀座密封表面有损伤,蚀;阀座螺纹松动,腐蚀,阀笼密封垫损坏等;拧紧力矩太小或垫片不合适;表面不干净,光洁度差,精度差;阀体隔层有小孔、裂纹等。
消除方法:调节并校准阀门调节器;调节执行机构与阀杆的连接或改型;修理接合面(车削,研磨或更换;压紧,修理或更换(涂抹密封胶);拧紧或换垫片;重新加工,清洗干净;铸件缺陷,磨掉补焊。
回复 zhoudingshengs 2025-3-17 08:51 来自北京市
上阀盖与阀体及法兰间的泄漏产生原因与消除方法:
 产生原因:拧紧力矩或力不对称;密封表面不干净,不光洁;双头螺栓处泄漏。
消除方法:加大拧紧力矩或对称紧均匀;表面处理净、光洁; 双头螺栓丝孔的阀体上不能有小孔或将螺栓与阀体用电焊焊死。 
回复 zhoudingshengs 2025-3-17 08:53 来自北京市
填料泄露的原因及消除方法:
 产生原因: 填料盖没压紧或压平;填料压盖变形,损坏; 阀杆弯曲或光洁度差,损坏; 填料有老化,腐蚀,损坏等; 填料使用的类型或结构不好; 填料层堆得太少或太高。
消除方法: 重新压紧,压平;修理或更换及有关的压盖,螺栓,螺母; 校直阀杆,用金相砂纸抛光(用比阀杆材料软的材料进行校直)或更换; 更换或改用性能好的填料; 重新选用并更换填料, 注意装添方法; 增加或减少填料层高度(安装间隔环)。
回复 zhoudingshengs 2025-3-17 08:54 来自北京市
汽缸、膜室等处泄露产生原因及消除方法:
 产生原因: 汽缸壁有损伤,光洁度太差或内径公差太大; 活塞密封环、 膜片等安装不好、 不密封; 密封件类型不好或规格不对; 密封件膜片等老化、 损坏、 破裂; 密封环、 膜片等工作使用环境温度过高或过低。
消除方法: 磨光汽缸,修理内径;正确安装; 按要求更换密封件; 更换密封件; 根据温度要求进行选用。
回复 zhoudingshengs 2025-3-17 08:57 来自北京市
阀门没有动作产生原因及消除方法:
产生原因:阀门定位器无输出信号或其它附件故障; 没有气源或气源压力不足,供气管损坏、 变形及接头损坏漏气; 执行机构故障(漏气、 卡、 弹簧坏等); 阀内件损坏、卡住或结硅、 异物、 积沉等造成卡堵; 阀杆严重变形弯曲或与执行机构推杆不同心; 流动方向不正确, 受力大造成阀芯脱落; 带手轮机构的手轮未在空档位置。
消除方法: 修理故障元件;修理或更换损坏变形的气源管及接头; 拆检执行机构, 修理或更换故障元件; 清理修复或更换; 修理、调整; 按箭头方向安装; 调整至空档位置。
回复 zhoudingshengs 2025-3-17 09:00 来自北京市
阀门达不到额定行程产生原因及消除方法:
 产生原因:气源压力不足或定位器未校准;执行机构或附件有泄漏或故障; 执行机构弹簧额定值太小或太大, 或执行机构太小; 轴或阀杆弯曲变形; 阀内件损坏或不干净、 有异物等; 行程调整不当; 填料摩擦力太大; 流动方向不正确; 手动操作机构、 限位块位置不准。
消除方法: 调节气源压力, 校准定位器;修理、 止漏; 调整或更换; 修理或更换; 修理、 清除、 更换; 重新调整; 松填料, 并加油润滑或改型; 调换方向; 重新调整。
回复 zhoudingshengs 2025-3-17 09:02 来自北京市
阀门动作迟钝或缓慢产生原因及消除方法:
 产生原因:气源压力太低或气源容量不足; 定位器响应性能差或附件尺寸小; 活塞执行机构或轴承摩擦力太大;密封件、 膜片等破裂、 老化; 轴或阀杆弯曲变形; 填料摩擦力大、 填料变质老化; 阀内件有损失、 焦结等。
消除方法: 增大气源压力及气源管容量;修理或更换; 加油润滑或研磨汽缸; 更换; 校直或更换; 加油润滑或更换; 清理、 修复。
回复 zhoudingshengs 2025-3-17 09:07 来自北京市
旋转式阀门不转动或迟缓:
 产生原因: 填料摩擦力太大;流动方向不正确;阀内件有异物卡住或结硅等;限位块装错、约束传动机构; 轴断裂、 传动件损坏; 严重超行程、 零件损坏; 过高的压力或压差、 力矩太大; 管件或阀体法兰拧的过紧、 摩擦力过大。
消除方法: 加油润滑、 松填料或更换;调换方向; 修理、 清除、 更换; 调整限位块; 修理或更换; 调整行程、 更换零件; 改换力矩大的执行机构; 松开调整管道或法兰。
回复 zhoudingshengs 2025-3-17 09:08 来自北京市
调节阀振动产生的原因及消除方法:
 产生原因:定位器故障或其增益太高;旁路(副线) 未调好或流向不对; 由于密封填料的粘滑产生迟滞性振动; 执行机构刚度太小; 管道支撑不好、 有振源。
消除方法: 调整、 修理或改型;调整旁路,改变流通方向; 润滑填料; 改换力矩大的执行机构; 单固支撑, 避开振源。
回复 zhoudingshengs 2025-3-17 09:11 来自北京市
流量特性选择:
 (1 ) S>0.6时造成对数特性。
(2) 小开度工作,不平稳力变化大时选对数特性。
(3) 要求的被调节数反映速度快时选直线特性, 慢时选对数特性。
(4) 压力调节系统可选直线特性。
(5) 液位调节系统可选对数特性。
回复 zhoudingshengs 2025-3-17 09:13 来自北京市
气动薄膜调节阀工作不稳定产生振荡的主要原因:
  (1) 调节阀输出信号不稳定。
  (2) 管道基座剧烈振动。
  (3) 阀门定位器灵敏度过高。
  (4) 流通能力KV值选的过大, 调节阀在小开度下工作。
  (5) 节流件配合导向套间隙太大。
  (6) 阀杆摩擦力大, 容易产生迟滞性振荡。
  (7) 执行机构刚度不够, 会在全行程中产生振荡, 弹簧预紧力不够, 会在低行程中产生振荡。
回复 zhoudingshengs 2025-3-17 09:15 来自北京市
调节阀流量控制差产生的原因及消除方法:
 产生原因: 阀芯或套筒损坏或脱落;膜片、 密封件损坏; 阀内件受腐蚀, 腐蚀改变形状; 由于轴、 阀杆变形而指示位置不准确; 阀门安装反了; 流量特性选择不当; 阀门填料性能差。
消除方法: 修复或更换;更换;修理或更换; 更换; 按正确方向安装; 选用合适的流量特性; 选用合适的填料。

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