环氧树脂生产的污水处理

环氧树脂生产的污水处理

在生产环氧树脂时，要用水配制碱，用水-甲苯溶液洗涤树脂，用水冲洗设备和地面------结果每生产一吨树脂约形成8.8M3的污水。其中母液约1.4 M3/吨，洗涤水约7.4 M3/吨。而在母液中除配制碱液加入的水之外，还有环氧氯丙烷与双酚A缩聚反应的生成水。经中和排出的水带有甲苯气味、浑、呈黄色，含有许多有害的有机溶液、无机物及树脂结合物等（见表）。

表：局部处理环氧树脂生产污水的结果

指标	原来中和作用排放水的参数	凝结作用以后水的参数	蒸发器蒸馏水的参数	生物处理不的参数
COD mgO2/l	48000	44300	1100	55
BOD mgO2/l	22560	21820	670	18
BOD/COD	0.47	0.49	0.61	0.33
PH	11-13	6.5-7.5	6.0	7.3
含量 mg/l 甲苯 环氧氯丙烷 酚 氯化物 树脂状物 悬浮物	1400 260 700 56420 700 3420	1250 230 600 56320 180 10	180 50 100 10 痕 “	痕 “ “ 38 痕 ≤10
COD净化率%	-------	8	97.5	95.9
总COD净化率%	--------	--------	-------	99.9

目前在工业中使环氧树脂生产的污水进行无害处理的方法主要有二种，一是在炉子中焚烧，二是用微生物净化处理。热处理法需要消耗大量的热量，且由于排出物中无机物和悬浮物浓度大，造成炉子的操作困难。研究指出，污水在微生物处理装置中可以得到净化，重要的是预先用其它的污染少的废水对它进行稀释（稀释到COD约600-700 mgO2/l）。但这不是长远之计，问题的关键是在工厂中要减少水的消耗和废水的量。

因此采用局部处理浓的环氧树脂生产污水的过程是现实的，它们不用稀释污水，还可以在生产中充分利用净化的污水。本文提出了污水处理的流程，它包括凝聚作用、蒸发、生化处理、沉淀的排放及加工处理过程。

原料污水由贮槽集中，不断地送入装有搅拌的夹套凝聚釜1中，在这里加入40%的硫酸铝溶液，用量为0.5-1Kg/M3污水，在50-60℃下不断地对混合物进行拌和。物料自流到沉淀池2中，在这里凝聚的悬浮物以6mm/分左右的速度发生沉淀。凝聚的结果使水澄清，沉淀池底部含99.7%的悬浮物和75%的树脂状物。由沉淀池流出的清水收集到贮槽3中。由沉淀池锥形底处得83Kg/M3污水，含水量98.6%的沉淀物，定期排放到装有搅拌的贮槽4中。贮槽3中的澄清水通过调节控制进入带有强制循环装置的蒸发器5中，由于污水蒸发的结果，形成结晶的无机物（主要是NaCl），将它集中在园锥形底部使之从蒸发器中分离出来，定期排放到贮槽4中，沉淀量为334Kg/M3污水，含水量为85%。这沉淀物与经过沉淀池2沉淀的沉淀物在贮槽4中混合，得到含水量为87.7%的混合物，送到鼓式真空过滤器6中脱水。过滤后的沉淀物量为167Kg/M3污水，含水量为70%，将它收集起来输送出去或加以利用。对于灼烧以后的氯化钠加以利用（按干的残留有机物计含NaCl沉淀80%）。滤去沉淀后的液体117Kg/M3污水，集中到容器7中，及用泵送到沉淀池2 中重复澄清。

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2009-1-9 19:48 上传

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