聚氯乙烯生产中鱼眼问题

在一家聚氯乙烯公司，所有设备都正常，在5台聚合釜，来自同一家聚合釜厂家，同样的加料工艺，同样的操作工人，却是4、5号釜总会间断性产生鱼眼，请问各位大侠，这是怎么回事？

减少或消除"鱼眼"的措施:
(1)保证单体中高沸物含量小于1.0×10-3;
(2)严格控制聚合用去离子水中的阴、阳离子含量,单体含水量;
(3)加入链转移剂消除自由基;
(4)选择表面张力较低、保胶能力适中且搅拌强度适中的分散体系;
(5)减少粘釜物;
(6)加抗"鱼眼"剂.

楼主看看哪方面还可以加强？
欢迎将可能的原因提出，大家来讨论

[ 本帖最后由 wivern 于 2008-2-19 09:17 编辑 ]

楼主提的这些我都试过，关键是1、2、3号釜正常，单独4、5号釜出现鱼眼，这一点就排除了你所说的 1.2.3.4.6原因，唯有5我们也进行了开釜检查，确实存在你所说的粘釜物，我们进行清理后，再次生产，清理后第一釜就会有鱼眼，甚至达到200-300个，这个问题一直困扰着我们，可有时不去管他，突然又正常了，就这样间断性出现鱼眼，而同样的加料，1、2、3号釜则完全正常，这点确实困扰正我们

看看是不是出料口有什么问题啊

可是每次加料前出料口都冲洗的很干净了呀

看一下引发剂分散剂加料管线。

在PVC树脂各项质量指标中，“鱼眼”数、残留VCM含量、杂质粒子数对一级品率影响严重，挥发物、白度也有一定的影响。因此，减少“鱼眼”数、残留VCM含量和杂质粒子数是提高PVC树脂质量的工作重点。

    1  问题的分析和解决
    1.1  “鱼眼”的形成及采取的措施
    “鱼眼”通常是指在加工中，由于一些树脂颗粒不塑化、难塑化或塑化差而在塑料制品形成的“疙瘩”、“亮晶点”，广义上来说还应包括因塑化差而造成的制品表面突起点。这些颗粒本质上仍然是聚氯乙烯，是生产过程中因各种因素而造成的特殊颗粒。
    “鱼眼”成因有两个：①与悬浮聚合配方及工艺有关；②与PVC树脂加工配方及工艺有关。
    “鱼眼”形成的原因及采取的相应措施：
    (1)二次聚合形成的PVC粒子极易形成“鱼眼”(形状类似紧密型树脂)
    在PVC生产中，黏釜料混入聚合体系会形成二次聚合甚至n次聚合粒子，这是PVC制品中形成“鱼眼”的主要原因。因此，防黏釜、冲釜和清釜是消除“鱼眼”的强有力的工艺操作。减少黏釜料及多次聚合粒子所形成“鱼眼”的措施：①加强冲釜操作。采用电动喷淋阀自动冲釜与高压水枪人工冲釜相结合，提高冲釜高压水的压力及流量，提高冲釜人员的责任心，确保操作质量。②加强喷涂操作。严格执行每釜一涂的操作，采用喷淋阀进行蒸汽喷涂，尝试采用先进的防黏釜技术，用新型防黏釜剂代替目前所用的qRq涂布剂，提高涂釜质量。③加强清釜操作。在冲、涂操作的配合下，适当降低清釜频率，努力提高清釜质量水平。
    (2)增溶粒子形成“鱼眼”(呈紧密的圆球状)
    在江苏北方氯碱股份有限公司(简称江苏北方氯碱)的PVC生产中，氯乙烯工段的分馏部分(特别是高沸塔)的生产波动较大，与树脂中“鱼眼”数多有一定关系。因此，应加强对氯乙烯合成及分馏的控制，提高氯乙烯单体的质量，将单体中高沸物的质量分数控制在1.0×10-4以下。
    (3)聚合介质pH值过高易使引发剂分解，产生“快速粒子”，形成“鱼眼”(呈玻璃珠状)
    在实际生产中，通过严格控制聚合体系的pH值，采用pH值为6.0-7.5的去离子水作聚合用水；并加强进料、升温操作中的衔接工作，缩短进料、升温时间，以减少引发剂的分解。为了降低因加入pH值调节剂对引发剂分解造成的影响，应在合人孔盖前加入引发剂。
    (4)聚合反应速度过快而形成的“快速粒子”。为了保证油溶性的引发剂能均匀溶解在分散相的单体内，减少或避免“快速粒子”的形成，采取的措施：①严格保护充足的冷搅拌时间，确保引发剂在单体液滴内分布均匀；②在投料过程中，将釜内物料控制在25℃以下，以减少部分引发剂提前分解，减少“快速粒子”的产生；③加强“抗鱼眼剂”——邻叔丁基对苯二酚的计量和使用，防止低温聚合反应的发生；④严格控制升温时间，减少低温聚合物形成的“鱼眼”数；⑤提高聚合反应温度的控制，防止分子质量分布过宽，形成“鱼眼”数；⑥尝试使用新型引发剂，改善质量。可以尝试一些其他型号的EHP引发剂，如水乳型的EHP-W40、异十二烷型的EHP-C75。
    1.2  残留VCM含量对PVC树脂质量的影响
    所谓PVC树脂中残留VCM的含量是指PVC树脂中所吸附或溶解的未聚合的VCM，由于VCM和PVC的大分子结构，导致相互间具有较大的亲和力，这也是残留VCM难以完全脱除的原因。
    在悬浮聚合中，当转化率达到85%左右时，未聚合的VCM经自压回收后尚有3%左右残留于PVC浆料中，除其中一部分在后处理过程中散失，很大一部分(数十至数千个10-6)仍残留于成品PVC中。进一步脱除PVC浆料中残留的VCM的方法主要有塔式汽提法和釜式汽提法。与塔式汽提法相比，釜式汽提法具有设备简单、操作简便的优点，但汽提效果相对较差。
    影响悬浮法PVC树脂中残留VCM脱吸的因素比较复杂，可分为外因和内因，外因是指脱吸的技术条件，内因是指悬浮的PVC颗粒形态的结构特性。
    1.2.1  脱吸技术对残留VCM脱吸的影响
    就釜式汽提法而言，脱吸技术的条件主要包括温度、压力(真空度)和时间，这也是汽提岗位生产操作中的主要控制点。通常，较高的温度、真空度和较长的处理时间有利于VCM的脱吸，一般要求在PVC的玻璃化温度(85℃)以上；压力(真空度)要求等于脱吸温度条件下的水的饱和蒸汽压。
    1.2.2  树脂颗粒形态对残留VCM脱吸的影响
    (1)PVC树脂颗粒内部微粒子的结构特性
    悬浮PVC颗粒粒径为100-200μm，是由粒径为1-2μm的二次粒子相互凝聚而成，二次粒子是由(100-500)×10-4μm的一次粒子所组成，一次粒子是由很多个大分子卷曲状地相互纠缠增长而形成。因此，由于二次粒子的无规则堆砌，悬浮PVC树脂颗粒内部具有一定的孔隙率。通常，树脂颗粒的疏松程度越高，内部孔隙率越大，颗粒的规整性越好，粒径及其密度的分布均匀集中，玻璃珠粒子越少，则愈有利于残留VCM脱吸速率的提高；反之，降低。
    (2)PVC树脂颗粒外皮膜的结构特性
    通常，在氯乙烯悬浮聚合过程中，由于吸附在悬浮反应粒滴表面的分散剂与氯乙烯发生接枝共聚反应，使得介质中的分散剂很快地、几乎全部地被吸附在界面上，形成既不溶于水也不溶于溶剂的PVC树脂颗粒表膜，且皮膜组织中存在着一定量的亲水基团。皮膜与水机械地相互结合后，相当于在树脂颗粒表面包裹着一层又厚、又韧、又牢固、又潮湿的纤维织物的包皮，这对于残留VCM向外扩散与蒸发产生较大的阻力。并且这种阻力随皮膜的厚度、韧性、强度、湿度及覆盖在表面的连续性的增强而增大。
    降低残留VCM含量的措施：
    (1)在汽提岗位的生产操作中，严格执行有关生产操作规程，确保达到规定的指标：真空度≥0.04MPa(表压)；汽提温度80-85℃(在PVC的玻璃化温度以上)；处理时间≥45min。
    (2)加强聚合岗位的生产操作，改善树脂颗粒内部微粒子的结构特性。严格控制加料程序、冷搅时间和反应温度，努力提高树脂颗粒的疏松程度、内部孔隙率和颗粒的规整性粒径，使其密度的分布均匀集中，减少玻璃珠粒子的产生。
    (3)在聚合工段加强对PVC颗粒外皮膜结构特性的改善和控制。江苏北方氯碱在PVC生产中采用的三元分散剂体系对改善PVC颗粒外皮膜结构特性有很好效果。为防止由于工艺上和操作上的问题导致颗粒不均匀、皮膜过厚，影响残留VCM的脱吸，应加强对分散剂使用量的计算、分散剂溶液的配制、计量和用量的控制。
    (4)进一步完善汽提岗位的工艺流程，提高生产装置的可靠性，以提高生产效率和操作质量。
    1.3  杂质对PVC树脂质量的影响
    PVC树脂中的杂质粒子可分为机械杂质和焦化的PVC颗粒(黄点)，树脂中的黄点对一般PVC制品的影响不大，机械杂质会影响塑料制品的美观和透明度，而且有损于制品的介电性能和力学性能。
    通过分析杂质粒子的来源或形成过程，制定了相应的措施：①使用高质量助剂，杜绝来自各种助剂的杂质；②提高单体和去离子水的质量，防止带入杂质；③定期清理鼓风机的空气滤网，保证有效过滤，减少空气中的杂质进入PVC成品；④定期清理离心机，防止离心机转鼓上的黄点进入成品中；⑤加强冲釜、冲槽，防止釜壁、槽壁粘附粒子，二次受热变黑而成为杂质；⑥加强混料槽的控制，防止超温而造成红料，继而成为黑黄点；⑦提高PVC树脂的热稳定性，防止因热稳定性差而形成黑黄点；⑧加强干燥塔的清理，防止树脂结料后成为黑黄点；⑨加强干燥控制，防止干燥温度控制不当而形成黑黄点；⑩将正品料和筛除料分开处理，防止筛除料中的黑黄点污染正品料。
    2  白度对PVC树脂质量的影响
    白度曾是北方氯碱公司PVC生产中的难题，但若使用KZ液可得到很好地解决。
    抗热阻聚液(简称KZ液)是一种质量分数为40%的安全无毒水乳液，其主要成分具有终止作用又能提高PVC树脂热稳定性的油溶性助剂，这些助剂之间提高树脂稳定性有着协同效应。KZ液的常规用量为单体的0.03%(有效成分为1.2×10-6)。使用KZ液可有效提高树脂热老化白度。

7楼的好强啊！学习了！

7楼的，你的知识很丰富啊，你是哪个公司的，我也是生产聚氯乙烯的啊，有机会多交流啊

查查1#~3#釜引发剂加后管道是否冲彻底了

干脆多生成些鱼眼，当消光树脂去卖，还能多挣些钱。

请查一下4、5号聚合釜的喷淋阀是否有问题

VCM中的高沸物含量怎么检测和控制啊？？？

像这样的问题很多厂都发生过，如果总是发生在其中的某个釜，那就要仔细查找了。我觉得楼主您不妨考虑一下这几个釜的分布上是否有什么不同，如果这五个釜是直线排列，那您考虑一下加料管线、NS管线、卸料冲洗管线、以及冷却水管线空间上有什么不同，然后在进一步分析尝试着解决。
还有一个，建议您首先利用高倍显微镜分析一下鱼眼的形态结构，也许能帮助您判断鱼眼的形成原因。