中国纯碱新技术介绍

中国纯碱新技术介绍
1.青岛碱业股份有限公司1997对石灰-碳酸铵法盐水精制系统进行技术改造，首次实现盐水精制工序连续、自动控制加灰。该系统改造主要分三步进行：一是选择合适的PH计；二是选用衬铸石的旋液分砂器；三是采用自控阀。改造后实现加灰自动化控制，改善了加灰工序的操作环境和工艺条件，对盐水精制起到了重要作用。青岛碱业股份有限公司2002年12月对该系统进行了查定，每年可节约原盐（折百）392吨（以纯碱规模60万吨/年）。
2.带式过滤机：中国纯碱协会2003年初组团考察索尔维公司了解到，带式过滤机在国外的纯碱行业已有使用了10多年，具有处理量大，水份低等优势。今年在我国新建成的中州铝业公司中新化工有限责任公司将开始使用，使用效果如何，让我们试目以待。
3.洗水喷嘴在滤碱机洗水系统上的应用：传统的滤碱机洗水系统出在滤碱机滤鼓上产生的水流分布不均匀，洗盐效果不稳定。青岛碱业股份有限公司借鉴国外纯碱生产和相关行业喷嘴的使用经验，研制出喷嘴滤碱机洗水系统，使喷嘴喷出的洗水形成雾状，补偿洗涤盲区，减少了洗水量，提高了效率,纯碱盐份合格率(以低盐份纯碱计)由改造前的68%提高到81.5%。
4. RF350V干式罗茨真空泵在滤碱系统上的应用：八十年代，新建三大碱厂（山东海化、唐山三友和连云港碱厂）时，采用的离心式真空泵代替传统的水环式真空泵，提高了抽气能力。2001年和2003年，自贡鸿鹤化工股份有限公司分别上了两台RF350V干式罗茨真空泵代替水环式真空泵，真空度可达49kPa，抽气速率达197m3/min,转速980rpm。
7.YL型桨叶式凉碱机：中国化工装备总公司组织开发的YL-2型凉碱机于是1992年在石家庄联碱厂试用,经过4-5年的探索和改进,于1996年达到了稳定运行状态。后大型化后,推广到云南沾化、吉兰泰碱厂运行效果良好，传热系数可达629KJ/m2.h.℃,而回转凉碱机的传热系数只有150-250KJ/m2.h.℃。YL型桨叶式凉碱机与沸腾床凉碱炉和回转凉碱机相比有重量轻，占地少，投资小，传热效率高，操作简单的优点。
5.两步法废液化灰工艺：为提高废液中CaCl2的浓度，降低产品氯化钙的成本，天津碱厂多年来末间断进行废液化灰试验，均因灰乳ACaO浓度低而失败。2000年通过小试，终于找出了以往废液化灰失败的原因，提出二步法废液化灰新工艺，小试时灰乳浓度可达170—190tt生产试验时灰乳ACaO浓度可达155—160n，完全满足生产需要。
6.直接利用氨碱法废液、板式蒸发器生产氯化钙不结垢的方法：唐山碱业公司在原氯化钙生产工艺基础上，不用做大的改动，只改变传统氯化钙的生产工艺，将氨碱法废液直接进澄清桶澄清，然后预热到70-90℃后，不经任何处理，直接进入蒸发系统，在0.3MPa及其以下蒸汽压力下进行循环真空蒸发(蒸汽压力高也适用)，解决了传统氯化钙生产工艺中蒸发器加热室结垢的老大难问题，为氨碱法纯碱厂的可持续发展解决了关键问题，同时为氯化钙行业的全面飞跃发展提供了必要条件，还对保护海洋环境大有裨益。
7. 24.5M改良澄清桶开发及应用：自贡鸿鹤化工股份有限公司在斯堡丁澄清桶的基础上进行改良而开发的24.5M改良澄清桶用于AП母液澄清，澄清面积471m2，有效容积2780 m2，该澄清桶的沉降速度可达0.5m/h以上，AП母液的浊度由于75ppm降为65ppm,水不溶物由0.0278%降至0.0265%。
8.种植膜技术用于AП母液处理:2002年上海鸣泰环保工程有限公司制造的植膜技术过滤器用于陕西兴化集团纯碱分厂的AП母液的处理，效果明显，AП母液的浊度可降至10PPM以下。
12.XAZ-F反洗压滤机用于AП母泥处理：山东莱芜煤矿机械厂生产的XAZ-F反洗压滤机在多家联碱厂使用效果良好，滤饼含水量可小于30%。

9.外冷碳化塔与新型变换气制碱技术:传统的内冷式碳化塔作业几十个小时后，由于冷却面结疤，需轮换进行清洗，作业周期短。中国成达化学工程公司开发与自贡鸿化厂联合的外冷碳化塔将冷却部分移至塔外，利用塔内外介质的重度差进行自然循环换热。外冷器与塔体之间可用角阀切断，只需定期清洗外冷器，塔体可长期作业。在外冷碳化塔的基础上，中国成达化学工程公司又与石家庄联碱厂合作于1999年开发成功了新型变换气制碱技术，综和外冷碳化塔技术和变换气制碱技术，塔上端采用垂直筛板，使高压氨变换气直接进入制碱塔，在进行合成氨原料气脱碳的同时，直接制取重碱。变换气制碱的一个工序可代替浓气制碱的脱碳、压缩、碳化三个工序，节约人力和能源，使成本下降100元/双吨且变换气制碱重碱结晶也好于浓气制碱，为煅烧节约蒸汽提供了可能。该技术属国内外首创，处于国际领先水平。新型变换气制碱技术已推广将近十家，如：石家庄联碱厂、冷水江制碱厂、福州耀隆公司、河南金山公司、淮安华尔润化工有限公司、山西丰喜制碱公司、四川广汉公司等。

10.新型盐析结晶器及循环泵：由中国成达化学工程公司和自贡工业泵公司及德邦、耀隆、石联共同研发的新型盐析结晶器及循环泵克服了传统循环泵设计上的缺陷研制出具有单位容积生产能力高，结晶粒度大的新型盐析结晶器及循环泵。

11.节能型干铵炉: 干铵炉是联碱生产中用于干燥湿氯化铵的关键设备，当前国内同类型设备布风板一般采用直流式，气体方向正对床层，易产生沟流，小孔易堵塞，停车时易产生漏料；也有采用风帽侧流式，一般在风帽上开有4—8个侧孔，气体从水平方向流出，可扫过整个板面，消除死床，但流态化状况不理想，且结构比较复杂，制造不易。双环公司1998投用的新型干铵炉布风板采用条型结构，为侧向出风通道。由于开孔率合理，气体分布均匀，通过布风板的阻力降低，床层流态化大幅提高，热能利用效率高，与同类设备相比，尾气出口温度降低15—20℃，该设备进料采用从顶部直抛下料，使湿铵分布均布，避免物料堵塞和结块现象。干燥含水量7．5％的湿氯化铵，能力达到300吨/日。与原干铵炉相比，节能15％，其粉尘少，操作弹性大，工人劳动强度低。
12.碳天然碱循环水溶采天然碱尾矿技术：该项技术是天然碱股份公司1999年开始投入运行的，并一次试车成功，它利用生产厂热循环水提取贫尾碱矿（Na2CO3 ≤8% ）中的Na2CO3。首先选择适宜的碱矿堆积体积，然后利用外40-50℃的热循环水对天然碱矿中的有用部分进行充分溶解。该项技术是低品位碱矿开发利用生产方式的一项突破，使碱矿利用率由原来的78.4%提高到93.8%，弃沙含碱在3%。
13.天然碱生产小苏打母液的利用：1999年远兴天然碱公司利用Na2CO3_ NaHCO3_Na2SO4_ NaCl_HsO相图，通过对小苏打原料、碳化过程及母液进行分析研究，用石灰中和回收母液。
14.利用纯碱重碱液生产食品级小苏打：将纯碱车间的碳化取出 液送至芒硝车间，经离心分离，气流干燥后生产出小苏打，母液送至化碱工序。
15.综合回收应用纯碱煅烧炉气洗涤水和氯碱蒸发洗涤水实现烧碱-纯碱一步法盐水精制。
16.纯碱自动包装与码垛：（潍坊）改变纯碱包装半自动现状，实现自动上袋、封口、金检、重检以及码垛，节约大量人工费用，提高了纯碱包装技术水平和管理水平。
17.纯碱包装四合一系统的程序控制（双环）：解决每条包装线单独入库，占用大量厂房面积问题，节约了设备及运行成本。
18.天津碱厂应用代式除尘器治理粉尘：1997开始，天津碱厂采用PPC型分室反吹袋式除尘器用于灰窑运灰系统、灰仓除尘工程，采用PPCA型气箱脉冲袋式收尘器完成发粒状氯化铵加工过程中氯化铵粉尘污染治理、工铵干燥尾气粉尘污染治理。经测试，除尘效率达99.9%以上，排气含尘浓度<100mg/m3。
19.电除尘岗位实现全自动控制: 山东海化股份有限价公司2002年对电除尘岗位进行改造，改变了手动控制方式，首次实现全自动控制，实现无人值守，取消了岗位，不但节约了人工费用，而且提高了自动化水平。
20.石灰车间灰仓除尘改造:2000年青岛碱业股份有限公司对石灰车间灰仓除尘进行了改造,采用两级除尘流程,先经旋风分离器粗分离，再经布袋除尘。为保证含尘气充分回收,科学地分布除尘点；为保证含尘气体在汇总管内保证一定流速,采用了改变管道直径办法。经过改造，灰仓室内空气含尘量由表350mg/m3下降到7 mg/m3，每天可回收5吨生石灰，每年可创经济效益约20万元。
21.刮板机密闭输送块状生石灰: 纯碱生产过程中煅烧石灰石得到的生石灰是颗粒不等的块状物料，传统的运输方式是采用敞开式链板机和皮带运输机两种方式，敞开式皮带运输机链板机输送，粉尘大，操作环境污染严重，为从根本上解决和治理环境污染问题，2000年青岛碱业公司借鉴了煤碳行业使用的密闭式铸石刮板输送机，并对其进行了研究和改进，使之成功的用于输送块状生石灰，从而极大改善了生产环境，方便了操作，并且可回收石灰粉，降低生产运行费用，取得了较好的经济效益。
22.二氧化碳压缩机整体轴转子的设计和制造：二氧化碳压缩采用汽动螺杆压缩机，在世界制碱行业中，二氧化碳压缩机有活塞式、螺杆式、透平式三种。活塞式气缸易磨损，检修量大，单台打气量小，几乎已被淘汰。螺杆式和透平式被普遍采用，螺杆式结构比透平式简单，对气体含尘量要求低，运行更为可靠，一般运行寿命在一年左右，主要是转子轴易断。2002年湖北双环科技股份有限公司自行设计和制造整体轴转子，延长了轴的使用寿命。
23.尼龙管: 广东潮安尼龙科技厂生产的MC增强尼龙管件二十世纪九十年代中开始在纯碱行业推广使用,经过近十年有使用优点突出:管耐腐蚀性强,耐冲刷性强,可延缓结垢,重量轻,抗老化,耐热性能好等。