抗层状撕裂性能附加要求

GB/T150-2024 P181页,对用轧制板材加工的平盖提出抗层状撕裂性能附加要求,这个附加要求有些什么内容?

对于用轧制板材加工的平盖，抗层状撕裂性能的附加要求主要包括对材料的特定测试和标准，以确保其在使用过程中具有良好的抗层状撕裂能力，这是为了提高产品的整体结构安全性和可靠性。具体内容可以参考GB/T150-2024标准文件中的相关描述。
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采用焊接连接的钢结构中，当钢板厚度不小于40 mm且承受沿板厚度方向的拉力时，为避免焊接时产生层状撕裂，需采用抗层状撕裂的钢材（通常简称为“Z向钢”）。厚板存在层状撕裂问题，故要提出Z向性能测试。
钢板和型钢经过滚轧成型的，一般多高层钢结构所用钢材为热轧成型，热轧可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒。钢锭浇铸时形成的气泡和裂纹，可在高温和压力作用下焊合，从而使钢材的力学性能得到改善。然而这种改善主要体现在沿轧制方向上，因钢材内部的非金属夹杂物(主要为硫化物、氧化物、硅酸盐等)经过轧压后被压成薄片，仍残留在钢板中(一般与钢板表面平行)，而使钢板出现分层（夹层）现象。这种非金属夹层现象。使钢材沿厚度方向受拉的性能恶化。因此钢板在三个方向的机械性能是有差别的：沿轧制方向最好；垂直于轧制方向的性能稍差；沿厚度方向性能又次之。

抗层状撕裂性能的附加要求通常涉及以下几个方面：
材料选择：
钢材质量：选用抗层状撕裂性能优异的钢材，如Z向钢（Z向性能钢），其Z向断面收缩率应符合相关标准（如ASTM A770、EN 10164等）。
化学成分：控制硫、磷等有害元素含量，硫含量应低于0.005%，磷含量应低于0.015%。
焊接工艺：
预热和层间温度控制：焊接前预热并控制层间温度，减少焊接应力。
焊接方法：采用低氢焊接工艺，如气体保护焊或低氢焊条，降低氢致裂纹风险。
焊接顺序：合理安排焊接顺序，减少残余应力。
设计考虑：
接头设计：避免应力集中，采用坡口设计减少焊接应力。
厚度方向应力：尽量减少厚度方向的应力，避免层状撕裂。
检测与评估：
无损检测：进行超声波检测（UT）或射线检测（RT），确保无层状撕裂缺陷。
力学性能测试：进行Z向拉伸试验，确保Z向断面收缩率符合要求。
热处理：
焊后热处理（PWHT）：必要时进行焊后热处理，消除残余应力，改善组织性能。
质量控制：
严格的质量控制体系：确保从材料采购到焊接施工的每个环节都符合标准。
标准与规范：
遵循相关标准：如AWS D1.1、EN 1993-1-10等，确保设计和施工符合规范。
这些要求旨在通过材料、工艺、设计和检测等多方面的控制，确保结构在厚度方向上具有足够的抗撕裂能