后脱硫煤气带油的危害和预防措施

焦炉煤气湿法氧化脱硫装置设置于硫铵洗脱苯之后，脱硫系统日常碱源为补加的纯碱，此为后脱硫。后脱硫处理的焦炉煤气气源相对干净，但脱硫前为洗脱苯，若洗脱苯工段中的大量洗油随煤气带进脱硫系统，则会导致系统的不稳定运行状态。

一、大量洗油带进脱硫系统的危害

（1）再生槽无硫泡沫

洗油具有消泡的作用，当大量洗油随煤气被带入脱硫液中时，洗油消泡，至再生槽硫泡沫处，就基本看不到硫泡沫了，而系统产出的硫膏明显带油，表面黑色。此将严重危害系统硫磺的产出平衡，可能会导致脱硫贫液悬浮硫的增加，增加脱硫塔堵塔风险。

（2）净化煤气硫化氢超标

大量洗油带入碱性脱硫液中，在碱性条件下发生乳化，形成了油水混合物，在气液接触过程中，油因不溶于脱硫液而在气液界面上形成油膜，而吸收和再生都是受气膜控制的气液传质过程，H2S和氧气必须穿过液膜进入液相主体才能参与反应，此种情况下，H2S和氧气在油膜中的溶解度急剧降低，严重阻碍了吸收和再生反应导致系统的反应速率急速降低，吸收再生均不行，吸收和再生传质过程均收到严重影响，即脱硫液中的大量油阻碍H2S和氧气进入脱硫液液相而无法进行脱硫和再生，最终导致脱硫系统的净化煤气H2S严重超标。

二、预防措施

（1）加强前端控油：若为工艺操作原因导致的煤气大量带洗油，则需加强前端工艺操作控制，一方面需要加强脱硫前端洗脱苯的温度的控制，为减少煤气带油，应尽量控制洗脱苯后煤气温度低些，温度控制应从下限为好；另一方面，加强检测洗苯终冷器后煤气温度和贫油冷却器二段温度以及洗苯塔后温度，严格按照规定温度来执行。
（2）煤气带油必然增加了煤气水封罐的带油量，现场可增加煤气水封撇油操作频次，以降低系统带油风险。
（3）脱硫系统再生段保证再生风量的稳定，空气量不要随意减小，加强溢流，避免再生能力的恶化。
（4）加强过滤：若条件允许，最好更换流量大，扬程高的泡沫泵，以便溢流出的泡沫和脱硫液能及时处理掉。
（5）脱硫液置换：操作过程中发现溶液发黑的情况下，要及时置换部分溶液来稳定系统工况。

煤气带油对后脱硫系统的危害主要包括：影响硫磺产出平衡，使脱硫液悬浮硫增加，增加堵塔风险；和导致净化煤气中硫化氢超标。预防措施包括加强前端控油，增加煤气水封撇油频次，保证再生风量稳定，加强过滤和及时置换脱硫液。
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