石油化工污水罐的腐蚀与防护（实例）

                                                                         石油化工污水罐的腐蚀与防护（实例）

        硫磺装置的酸性水气体装置的酸性水罐，因原料水含有H2S、NH3、CO2、CN－、酚和油等多种介质，在50－80℃条件下使用腐蚀性较强。对于罐内采用环氧性涂料及其它多种防腐等涂层，破坏性很大，涂层使用不到3个月出现问题，鼓包、涂层变硬、破损。对裸露的金属表面存在较强的应力腐蚀，使储罐遭到严重破坏，在石化系统内是一个难题。以下几个材料的效果。

         ⑴纳米材料：采用钛钠米聚合物涂料作防腐涂层。通过近5年的使用证明防腐涂层在该条件下使用效果很好。解决了常规特种防腐涂料耐腐蚀不耐温度的难题，填补了在这种条件下使用的国内空白。

        ⑵不锈钢：采用不锈钢衬里存在的问题，不锈钢与罐体为焊接形式结合，中间存在界面层。采用不锈钢做这种操作形式下做衬里存在如下问题：

在含硫污水（与炼油厂条件一样）中对1Cr18Ni9Ti试验结果为（温度80℃±5℃，浸泡时间，48小时，pH3-4）：质量变化-0.093%／2天，1年为-18.2%／年。在不考虑应力腐蚀开裂与点蚀的情况下。

          从炼油厂污水与供水的加药储槽（水溶液药品，没有酸性水条件苛刻），采用2毫米的不锈钢板使用不到1年出现穿孔造成报废。

石油化工产业中污水处理是一个重要环节，而污水罐在处理过程中承受的腐蚀性介质非常强，尤其是含有硫化氢(H2S)、氨(NH3)、二氧化碳(CO2)、氰化物(CN-)、酚和油等污染物，加上较高的使用温度（50-80摄氏度），腐蚀风险**增加。传统的环氧类涂料和其他多种防腐涂层可能无法耐受这种强腐蚀环境，表现为涂层出现鼓包、变硬和破损，涂层寿命不足3个月。

实例中提到的两种材料针对这个问题提供了不同程度的解决方案：

1. 纳米材料：采用钛钠米聚合物涂料作为防腐涂层，可以应对这种高温和强腐蚀性介质的环境。通过近两年的应用证明，防腐效果良好，有效地解决了传统特种防腐涂料耐腐蚀但不耐高温的问题。

2. 不锈钢：虽然不锈钢在很多环境下都是优良的防腐材料，但在实例中提到的石油化工污水罐的环境下效果并不理想。实验数据显示，在含硫污水中1Cr18Ni9Ti不锈钢的质量损失可达到-18.2%/年，并且还未考虑应力腐蚀开裂与点蚀的风险。此外，在使用更薄的不锈钢板（2毫米）的情况下，在不到一年的时间里就出现穿孔造成报废。

综上所述，针对石油化工污水罐的腐蚀与防护，选择合适的防腐材料是至关重要的。纳米聚合物涂料因其出色的防腐效果成为一种可行的解决方案；而传统的不锈钢材料可能并不适合此类极端腐蚀环境，尤其是当存在液体渗透和机械应力时。在选择防腐保护措施时，需要考虑到介质的具体化学成分、温度、pH值以及其他可能影响腐蚀速率的因素，采取综合的防护措施，确保污水罐的安全和使用寿命。
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