石油化工碳钢水冷器管束油气侧的腐蚀与防护效果

石油化工碳钢水冷器管束油气侧的腐蚀与防护效果

       由于原油品质逐渐变坏，加工过程中对设备腐蚀严重。当加工原油，硫含量达0.62％，盐含量达248mgNace/g，酸值达0.35mgNaOH/g品质不好。原油加工过程中钙、镁盐水解生成的+Ice及硫化物分解生成的H2S在设备的初冷区溶于水便对设备产生HCl－H2S－H2O介质腐蚀。换热器管束油侧管壁是腐蚀最严重的部位之一，以往缺乏有效的防护手段，芯子平均使用寿命仅两年左右而且还因穿孔泄漏造成产品污染及影响生产稳定，多年来一直是石化企业急待解决的问题。
      同碳钢水冷器防护一样，找到一种耐腐蚀的涂料是综合效益最好的方法。以前石化企业中也曾用过一些耐油涂料，但由于高温与强腐蚀介质，效果并不好。炼油厂在常减压装置减顶冷却器管束外侧试验性涂装了大漆改性的涂料。经一个生产周期（11个月）使用，涂膜完整无鼓泡，光亮如初，起到了良好的防腐效果。

涂装该涂料最大的好处是有效减缓了管束的腐蚀，延长了设备的使用寿命（由未防护的使用两年延长到约四年），而且，减少了停产抢修，提高了检修质量和进度，还为企业节约了可观的资金。
       以一台Ф900管束为例：管束价格为7000元／吨×4.7吨＝32900元，使用两年，则16450元／年。涂层防护费用100元/m2×240m2＝24000元，防护后按使用四年计算，则14225元／年。由此可看出，涂一台Ф900换热器芯子平均每年为企业节省2225元。

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