焦炉煤气脱硫硫回收工艺的选择

对于湿法氧化脱硫，硫回收工艺是关键之一，其稳定运行能够确保硫磺产出平衡，进而可以从更大程度上保证脱硫系统的稳定。HPF脱硫工艺经常采用泡沫连续熔硫的硫回收工艺，其有优点也有缺点。
优点是：
（1） 连续运行，需要人工劳动强度小；
（2） 产出的黑硫磺能够作为产出外售，有一定的经济价值；
缺点是：
（1） 熔硫釜属于压力容器，管理严格；
（2） 采用泡沫直接熔硫，相当于加热了大量的脱硫液，能耗高；
（3） 大量脱硫液被加热返回系统，需要对应的冷却系统，能耗再次增加；
（4） 熔硫釜生产过程控制严格，需要经验丰富的操作人员，一旦不注意会导致熔不出硫或清液管堵塞，甚至熔硫釜挂壁堵塞；
（5） 受蒸汽和操作影响，产量不稳定，影响硫磺产出。不同的企业根据其自身的需求选择或规避熔硫釜的使用，有些企业考虑到熔硫釜的一系列缺点从而选择板框压滤机或离心机生产硫膏，而一些企业考虑到硫膏处置困难问题不得已选择使用熔硫釜。


结合多种因素考虑，国力通将这两种方式进行结合，发挥对应的优势，推出硫资源化方案。硫资源化方案是将低固含量的硫泡沫最终浓缩成高固含量的硫浆，然后进入连续熔硫釜中熔硫，产出高品质黑硫磺。


该方案的优点是：
（1） 由于进入熔硫釜的脱硫液大幅度减少，因此硫磺中的盐大幅降低，产出的黑硫磺的品质大幅提升，其中硫磺含量可达到95%wt以上，具有更大的经济价值；
（2） 进入熔硫釜的脱硫液大幅度减少，熔硫釜能耗大幅度降低，能够节省约80%的蒸汽消耗；
（3） 清液量减少，清液返回脱硫系统对系统冲击减小，同时熔硫釜不易产生堵塞的现象；
（4） 每台熔硫釜（以DN1000为例）产量能达到6~7吨/天，比泡沫直接熔硫提高了250%，不需要像传统连续熔硫一样设置大量熔硫釜；
（5） 适用于焦炉煤气络合铁脱硫泡沫发虚的状况，解决了因泡沫发虚熔硫釜熔不出硫的状况。
（6） 改造投资费用低。

焦炉煤气的脱硫硫回收工艺选择是一个复杂的工程技术问题，常见的有湿法氧化脱硫和HPF脱硫工艺等。针对湿法氧化脱硫过程中硫回收的关键环节，主要考虑的因素包括硫的回收效率、能耗、经济性、操作的便利性以及环保要求。

传统的泡沫连续熔硫工艺虽然有连续运行、人工劳动强度小、产出有一定经济价值等优点，但也存在一系列缺点，如压力容器管理严格、能耗高、对操作人员技术要求高、产量不稳定等。因此，一些企业为了避免这些缺点，选择采用板框压滤机或离心机来生产硫膏，而其他一些企业由于硫膏处理难的问题而不得不使用熔硫釜。

为了整合不同工艺的优势，推出硫资源化方案。这一方案通过将低固含量的硫泡沫浓缩成高固含量的硫浆，然后进行熔硫，使得产出的黑硫磺品质更高，硫含量可达到95%wt以上；同时，由于进入熔硫釜的液体大幅减少，能耗显著降低，能够节约大量蒸汽消耗，减少了清液对脱硫系统的冲击，降低熔硫釜堵塞情况的发生，并可有效应对络合铁脱硫泡沫发虚的问题。这种方案既改善了生产稳定性，又降低了运行成本，并且需要的改造投资相对较低。

企业应根据自身的具体条件和需求，权衡各种因素，选择最合适的硫回收工艺。这包括原料特性、脱硫效率、设备投资和运行成本、产品质量、环保要求等因素。一般情况下，选择能实现高硫回收率、运行稳定、经济效益好且符合环保要求的工艺是企业关注的重点。
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