焦炉煤气脱硫系统中硫泡沫浮选的问题与应对

焦炉煤气脱硫系统多少会面临硫泡沫浮选的问题，究竟如何正确地应对，会对整个脱硫系统产生很重要的影响。

硫泡沫产生的过程

再生槽或再生高塔内夹带着无数气泡的脱硫液，在设备内形成无数的气泡群。气泡群在其自身浮力的作用下，向上漂浮，同时游离在溶液中的单质硫便向气泡周围聚集并粘附在气泡表面。

随着气泡的向上漂浮，气泡变小且越聚越多，其表面粘附的单质硫相应就较多。这样就**提高了单质硫的浮选能力，且能保持液面的稳定。

问题：脱硫系统虚泡增加

在无分布板的再生槽，气泡由下向上漂浮时，由于气泡所受的压强越来越小，它的体积会越来越大，造成槽内溶液翻腾厉害，且浮选出的气泡极易破碎，不能形成稳定的泡沫层，其所带出的单质硫应对就较少，从而影响再生效率。

脱硫系统产生虚泡和大量的皂泡，是硫泡沫浮选的不正常现象，如不及时纠正，问题将相当严重。

泡沫发虚的原因：

1、脱硫溶剂系统中，由于煤种变化炉温过高及其它途径煤气携带烃类，产生溶解、乳化现象，造成表面张力较大，从而产生气泡。

2、另外，脱硫溶剂使用时间过长或加热蒸汽热源温度过高，有过多的降解产物，导致泡沫发虚；

3、长期不注入新鲜溶剂，使溶剂中配比的消泡剂损失后无法及时补充，而导致泡沫发虚；

4、其它雨水污水或加有活性剂的循环水，冷却水进入系统也能导致泡沫发虚。

解决办法：

1、脱硫系统虚泡产生的原因之一是脱硫溶剂系统太脏，因此，清洁是溶剂系统维护的必要条件。

2、注意煤气的预处理，减少油、粉尘及其它杂质等易发泡物质随煤气带入脱硫液中，易导致氧化再生槽（塔）无硫泡沫或产生大量虚泡。

3、严格控制脱硫液温度，尤其是在炎热的夏季。脱硫液温度升高大于50℃时，其粘度和表面张力下降，此时空气在再生槽内就很难形成气泡。但脱硫液温度过低（小于35℃），则脱硫液粘度大，氧化再生槽（塔）形成泡沫呈棉絮状漂浮在槽面不宜分离。此外应定期检查空气量的大小状况及槽面硫泡沫变化情况，保持吹风强度的稳定。

硫泡沫异常是由多种因素造成的，所以我们在处理过程中，需要从设备上、工艺上及催化剂使用等多方面查找原因，对症下药，方能解决根本问题。

要正确应对焦炉煤气脱硫系统中的硫泡沫浮选问题，需要采取以下措施：
1. 清洁溶剂系统：确保溶剂系统的清洁，定期清理污垢和杂质，防止泡沫产生。
2. 控制煤气预处理：注意对煤气进行预处理，减少油、粉尘和其他易发泡物质的进入，防止气泡形成。
3. 严格控制脱硫液温度：注意控制脱硫液的温度，避免温度过高或过低，保持适当的粘度和表面张力，有利于气泡的形成与分离。
4. 定期检查空气量和硫泡沫变化：定期检查空气量的大小和再生槽的硫泡沫变化情况，保持吹风强度的稳定。
5. 多方面查找问题原因：在处理过程中，从设备上、工艺上和催化剂使用等多个方面寻找问题根源，并对症下药。

通过以上措施，可以有效地解决焦炉煤气脱硫系统中的硫泡沫浮选问题，提高再生效率和脱硫效果。
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