化工产品价格效益双降，为什么乙烯装置不调整原料结构？？

当前化工产品普遍价格、利润双降，甚至出现内部成本价格核算乙烯丙烯加工巨额亏损情况，为什么在油品（汽油、煤油、柴油、MTBE、烷基化油等）利好的市场环境下，生产企业不灵活调整乙烯裂解装置原料结构，增加乙烷、丙烷、丁烷等轻烃加工比例，从而优化出轻石脑油、煤油、加氢尾油、柴油等组分油用以调和增产成品油或者优化催化裂化原料增加富烯烃液化气增产MTBE、烷基化油、催化汽油？为什么在乙烯裂解存在后续气相加工瓶颈的情况下，不通过减少馏分油加工量消瓶颈来增加加工轻烃的结构性调整？为什么还一味追求乙烯总加工量规模，不调整思路多加工乙烷等轻烃效益，反而采取富余乙烷和液化气并燃料气或者低价液化气外销生产模式？
个人认为在当下油品市场特别是出口情况好的千载难逢的机遇下，“宜烯则烯”的执行应该调整为“宜烯且宜油则催（化）”，在石油化工企业生产经营遭遇困境的现实下，谋事者因时而变随事而制的“现金王道”策略才是企业“灵魂”与“生命线”！

乙烯裂解装置的原料结构调整需要考虑多个因素。首先，调整原料结构需要投入额外的设备和成本，包括提取、净化和分离轻烃等工艺，这可能会增加企业的投资和运营成本。其次，调整后的产物可能面临市场需求和销售渠道的限制，这可能会对企业的产能利用率和经济效益产生影响。此外，乙烯是重要的原料，在很多领域有广泛的应用，如塑料、橡胶、纺织、农药等，而轻烷烃的应用范围相对较窄。因此，乙烯裂解装置的调整需要综合评估市场需求、技术可行性和经济效益等因素，以确保企业的盈利能力和市场竞争力。
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可能是想法没问题，执行起来比较困难
民企可能相对略为灵活些，国企的计划性较强

或者说市场只是一时起伏，安全稳定的生产才是王道