如何预防焦化脱硫过程中的堵塔状况

焦化脱硫生产过程中，可能出现各式各样的问题，但堵塔无疑是影响最大的一个，一旦发生脱硫塔堵塞现象，造成风机压力过大，最终会导致焦炉无法进行顺利生产。因此，虽然在脱硫过程控制时不正常因素不可避免，但我们可以从工艺、设备、脱硫剂，人为的因素上找原因。

一、脱硫剂方面：

（1）选用多元的催化剂，其组分的合理配比很关键，不同现场，一旦有投加过量，要考虑负面影响。

二、工艺方面：

（1）再生要保持良好的工作状态，要满足所需空气量和泡沫浮选界面；

（2）工况允许的情况下，采用大循环液量，催化剂低浓度的运行方式，增大液气比及喷淋密度，系统减负荷时，也不必减液量，并强化再生，优化溶液；

（3）催化剂含量要达标，补加方式采取多次补充、少量补充、连续性投加，保证其浓度的相对稳定，固体催化剂必须溶解充分后加入系统；

（4）回收滤液或残液，处理后必须达标，且液温不宜太高，以免影响再生和浮选；

（5）系统短时间停车，停气不停泵，强化对填料段的清洗，最大程度防止干区的形成。

三、设备方面：

（1） 溶液管道出口配置旁滤器，方便清理各种物理杂质；

（2） 若采用熔硫釜，需配置清液过滤设备，防止熟硫磺进入脱硫塔；

四、人为因素：

（1） 发现问题要及时分析处理，防范于未然，小问题才不会变成大问题；

（2） 对脱硫液化验分析结果的异常要及时排查，不能熟视无睹。

总之，一方面要根据实际情况，总结经验、吸取教训，提高管理水平；另一方面要选择有专业的脱硫技术的企业合作，不仅可以提供快速选择性强的催化剂，更为重要的是可以提供反应迅速的专业技术服务团队，从基础原理出发分析和诊断问题，并提供最佳的解决方案。同时辅助焦化等企业形成煤气净化、副产品硫精制、脱硫装备技改升级，一套无害化净化的闭环管理升级技术。

如上所述，预防焦化脱硫过程中的堵塔状况需要从多个方面入手。首先，在脱硫剂选择时应注意其组分的配比，并避免过量投加；其次，在工艺方面，要保障再生状态良好，采用大循环液量、催化剂低浓度的运行方式，优化溶液等；同时，设备方面应配置相应的清液过滤设备，加装旁滤器等；最后，人为因素也很关键，发现问题要及时处理，并进行实验分析，提高管理水平。选择有专业脱硫技术的企业合作也是非常重要的，可以提供快速选择性强的催化剂和专业技术服务团队，提供最佳解决方案，帮助企业形成闭环管理升级技术，以达到无害化净化的目的。
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总结的很好

适当添加一些能够使硫膏皂化的东西也可以，比如植物油