金属选厂循环泵损坏原因讨论

1、选厂循环泵工况：介质：选厂循环水，PH值6.0，弱酸性，氯离子400mg,少量塑料结节（长度1cm左右）漂浮物。固体颗粒小于1%。

2、水泵安装基座及吸水口离水池水面高度差+1.7米（水位高于水泵安装面）。
3、目前使用中开双吸泵：3000转2P高速泵，扬程120米，550方。泵壳为球铁材质，其他304材质，气蚀余量6.7米。
4、使用出现问题：运行一年不到，下泵壳出现坑洞破坏，上泵壳完好，泵轴出现少量气蚀小麻点（可容忍），叶轮完好，304耐磨环磨损造成间隙过大水泵效率下降。
求助及讨论：
1、出现运行时间短、下泵壳出现大的坑洞的主要原因；
2、中开双吸泵是否适合该工矿；
3、在不改变泵型的前提下，通过升级水泵材质到316不锈钢，水泵改为1500转4P低速泵是否可以解决泵体坑洞破坏问题、解决耐磨环磨损问题、从而提高水泵运行寿命到3年左右。

请感兴趣的朋友、老师、专家、参与讨论，出谋划策！

1. 电机损坏：电机的损坏可能是由于电压波动或长时间高负荷工作引起的，也可能是由于行程及电容器故障引起的。

2. 泵体损坏：泵体的损坏可能是由于使用不当引起的，例如超出流量的压力，或者长时间运行在超出额定流量的情况下。

3. 密封失效：密封失效可能是由于长时间大流量流过，或者外部环境温度太高，外界氧化剂、杂质和污染物过多等原因造成的。

4. 泵内件磨损：泵内部件磨损可能是由于内部零件材料耐磨性较差，而使泵转速过快或结垢不当造成的。
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chinatuyu 发表于 2023-3-1 23:43
1. 电机损坏：电机的损坏可能是由于电压波动或长时间高负荷工作引起的，也可能是由于行程及电容器故障引起 ...

主要是水泵泵壳损坏，其他的都还好！

造成水泵泵壳损坏的可能原因如下：
1. 材质选择不当：泵壳材料的选择不适合选厂循环水的介质，例如泵壳材质不能承受该介质的腐蚀性。
2. 系统工作不稳定：可能是由于系统中水流过大，超过了水泵的使用能力，导致水泵泵壳的损坏和破坏。
3. 安装不当：水泵安装基座及吸水口离水池水面高度差+1.7米（水位高于水泵安装面），这种安装方法可能会导致气蚀现象，引起泵体损坏。
4. 泵运行状态不良：如果泵在运行过程中，发现泵出口压力异常大或者泵出口有异物进入，都可能导致泵壳的损坏。

针对以上可能原因，建议采取以下措施解决问题：
1. 更换泵壳材料：选择适合选厂循环水介质的材质。
2. 检查系统流量：确保水泵的使用能力符合系统的要求。
3. 调整安装方式：改变水泵的安装方式，避免气蚀现象。
4. 定期检查和维护：定期检查和维护水泵，防止异常状态下运行，及时排除故障。
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chinatuyu 发表于 2023-3-7 18:21
造成水泵泵壳损坏的可能原因如下：
1. 材质选择不当：泵壳材料的选择不适合选厂循环水的介质，例如泵壳材质 ...

1、你的意思是水泵吸入口与水泵基座处于同一水平面还是水的深度不够？
2、水泵有超出流量的情况，最高超出了20%，没有运行在选型工况点上。
3、工况不能完全规避的问题是，水中有塑料结节，少量，但无法完全规避，有时夹在耐磨环与泵壳之间。

根据你的描述，泵壳损坏主要原因是进水中含有的一些坚硬颗粒物所致，另外你所说的塑料结节具体指什么？是不是具有一定硬度？建议：1、选用低转速电机；2、考虑对原水水质进行过滤、沉淀后再进泵。

降低转速后泵的汽蚀余量会明显降低，因汽蚀而引起的叶轮损坏会消失或降低，对于材料，叶轮可以考虑双相钢。