化工屏蔽泵的两种冷却方式，你知道吗？

化工屏蔽泵是由屏蔽电机和泵组成的无泄漏泵。
主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及止推板等组成。定、转子之间用无磁耐腐蚀薄壁套隔开，转子由前后轴承支撑并浸入输送介质中，因此不需要任何类型的动密封，以防止输送介质向外泄漏
。一般情况下，化工屏蔽泵是无密封的离心泵。化工屏蔽电机泵无泄漏，在泵负压下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行。同时适用于高压、高熔点、高低温介质。屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻。无冷却风扇，噪音低，使用范围广，运行可靠，能提供比较好的工作环境。
       化工屏蔽泵使用时间长了，轴承等关键部位的温度会升高，导致泵不能正常使用，这时候，我们就需要采取一定的冷却方法来降低泵的温度。
       化工屏蔽泵的[b]冷却方式有两种，一种是利用工作介质本身的循环来吸收运行中产生的热量。也就是说，从泵出口引导液体（要过滤的）从电机尾部进入后轴承，再将转子与定子之间的间隙和前轴承等通道送回叶轮，形成循环冷却系统，以达到冷却的目的，输送普通液体的屏蔽泵常采用这种方式进行冷却。
      另一种是转子的内冷却，即用循环油冷却转子，在泵轴两端的油孔中，油径轴头伸入转子壁再从另一端排出，当泵在高压差下工作时，可采用这种冷却方法。
     化工屏蔽泵常见的冷却方式主要有以上两种，实际使用时，我们可以根据材料的温度和沸点来选择具体使用哪种冷却方式，但通常会对前者占优先设计。

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