半圆管夹套加热的优越性

denny_chen1983 · 发表于 2008-12-19 13:36:22

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最近看到一篇写半圆管夹套加热的优越性文章，跟大家共享一下！

在医药、染料等精细化工行业的生产过程中，夹套反应釜是最常用的一种设备。通常使用的夹套反应釜大多是采用U型夹套或圆筒型夹套。当这种夹套中使用≥0.1MPa的蒸汽或其它传热工质时该设备就要视作压力容器，而压力容器要受劳动部门监察或受GB150管辖的。
在染料生产过程中所使用的夹套反应釜，大部分内筒体为常压操作，升温时夹套通0.3MPa蒸汽，从而在生产中形成很多压力容器。生产设备中压力容器所占比例愈大，其管理难度也愈大。
　　为解决这一难题，近年来越来越多地采用半圆管式夹套反应釜。此时内筒体被分割成受半圆管局部外压，半圆管又能防止内筒体发生失稳，就反应釜总体看来，每道半圆管夹套又成了反应釜筒体的加强圈，取消了受整体内压的夹套筒体，反应釜就可作为常压容器（可以作为常压容器吗？请高人指点！！！）。
　　U型式圆筒型夹套反应釜一般夹套夹套受压应≤0.3MPa（如果夹套压力过高，会使得筒体壁厚变得很厚），而半圆管夹套受压可在0.6～2.5MPa之间，这样在非热敏性的物料反应过程中，可使传热介质工况质量大为提高。以蒸汽传热为例，使用U型式圆筒型夹套反应釜，常将蒸汽减压控制在0.4MPa。而使用半圆管式夹套反应釜，蒸汽压可在0.7～1.3 MPa，不必再减压。如果使用的都是饱和蒸汽：0.3MPa饱和水蒸汽温度是133.3℃，1MPa饱和水蒸汽温度为179.9℃，蒸汽压提高，传热温差显著提高，由于半圆管夹套**改善了内筒的受力状态，因此内筒壁厚也就相对减薄，而相对薄的壁厚其传热系数K值也有所增大，因此，当所需传递热量相同时，半圆管夹套反应釜传热面积相应较小。
　　化工生产过程中，还常遇到在一个反应釜中升温与降温交替出现。这种既通蒸汽，又要用冷冻或冷却水的工况，耗能量大，还常会发生“掺混”事故。为避免这种事故，当然可以采取“倒釜”操作，但这种操作将增加操作难度，多占用厂房和设备。理想的办法是采用双螺旋或多螺旋半圆管式夹套。在各个螺旋夹套中分别进蒸汽、冷冻盐水或其它传热工质，是不会发生“掺混”现象的。
　　制作半圆管夹套反应釜，焊接工作量比制作U型或圆筒型夹套反应釜大的多。为适应工艺反应需要，设计制作多螺旋半圆夹套反应釜更为复杂些。但从设备使用、管理及安全性能看，半圆管夹套反应釜比U型或圆筒型夹套反应釜优越。如半圆管夹套反应釜可**减少压力容器数量；提高管内蒸汽工作压力，利于提高传热效率；可使不同的传热介质分流道无“掺混”现象；在外形上有层层凹槽，应用海泡石材料保温施工比夹套反应釜容易，附着更为牢固，保温效果更好。

对与是否能作为常压容器处理，还请高人指点！！！！

yanming118 · 发表于 2008-12-19 15:11:40