机械密封安装和使用要求

一、机械密封安装和使用要求
1、必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配，才能确保机封正常运转及使用寿命。
2、安装机械密封部位的轴（轴套）的径向跳动公差应≤0.04mm，转子的轴向窜动量≤0.1mm。
3、安装机械密封静止环的密封端盖（或壳体），定位端面对轴的垂直度≤0.04mm。
4、机械密封在安装时，必须将轴（轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。
5、当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须参照机械密封有关标准，采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。
6、机械密封安装时，应有适当的润滑。按产品安装说明书，保证机械密封的安装尺寸。
7、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。
8、样本中单弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋向，一般从静止环端看，轴转向为顺时针时，应选右旋弹簧。反之则选左弹簧。
二、机械密封安装、使用技术要领
1、设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.1毫米；
2、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；
3、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；
4、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；
5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；
6、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；
7、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；
8、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；
9、对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80°C时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助装置请参照机械密封有关标准。
10、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，要特别注意机械油的选择对于不同的辅助密封材质，避免造成O型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。
11、密封端面跳动量不应大雨0.05mm，安装机械密封调整压缩量是关键的；另外，乙丙胶的O型圈是严格禁止润滑油的！
三、集装式机械密封的装配方法
1、压盖与波纹管的组装
压盖与波纹管用6--12个螺栓联接，之间有垫片防止介质泄漏。
2、硬环定位
首先将固定圈固定在轴套定位沉孔上，然后将压盖、波纹管组件放入，使其与固定圈靠上，放上硬环、楔形圈及旋转座环，确定旋转座环的位置后，稍紧旋环紧定螺钉，旋环与硬环用螺钉联接，取出固定环、压盖、波纹管组件。
3、端面找正  
旋转座环和硬环连接在轴套上时，必须保持端面的垂直度。一般保证端面跳动小于0.05mm，在装配平台上，拧紧旋转座环上的紧定螺钉后，用百分表一边找正，一边拧紧连接旋转座环与硬环间的螺钉，来保证端面的垂直度。   
4、压缩量的调整
集装式波纹管机械密封的压缩量体现在定位块的厚度。但有些特殊用户要不同的压缩量，可按下列方法调整。
45、55系列密封，在确定硬环位置时将压盖上的挡水铝板放在定位块(定位叉)配合的轴套的凹槽的外沿，把旋转座环与硬环贴紧在石墨环上，固定在轴套上。放入定位板后压缩量为设计的压缩量，为叉板的厚度。改变压缩量可将硬环在轴套上前后移动，移动量为改变的压缩量。
60、70、85、90、120系列的密封，硬环的位置是将压盖挡水铝板贴在固定圈上时的位置，其压缩量为定位块的厚度。若改变压缩量可将硬环在轴套上前后移动，移动量为压缩量的改变量，前移压缩量增大，后移压缩量减小。
四、机械密封的腐蚀类型与防护方法
机械密封出现损坏的情况较多，常见的损坏形式主要有腐蚀损坏、热损坏和机械损坏。其中腐蚀损坏危害性较大，由于机械密封特殊的结构形式及工作环境和条件不同，腐蚀损坏的形态也多种多样。
1、金属环腐蚀
（1）表面均匀腐蚀。如果金属环表面接触腐蚀介质，而金属本身又不耐腐蚀，就会产生表面腐蚀，其现象是泄漏、早期磨损、破坏、发声等。金属表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态，无膜的金属腐蚀很危险，腐蚀过程以一定的速度进行，这主要是选材错误造成的。成膜的腐蚀，其钝化膜通常具有保护作用的特性，但金属密封环所用的材料，如不锈钢、钴、铬合金等其表面的钝化膜在端面磨擦中破坏，在缺氧条件下新膜很难生成，使电偶腐蚀加剧。（2）应力腐蚀破裂。金属在腐蚀和拉应力的同时作用下，首先在薄弱区产生裂缝，进而向纵深发展，产生破裂，称为应力腐蚀破裂，选用堆焊硬质合金及铸铁、碳化钨、碳化钛等密封环，容易出现应力腐蚀破裂。密封环裂纹一般是径向发散型的，可以是一条或多条。这些裂缝沟通了整个密封端面，加速了端面的磨损，使泄漏量增加。
2、非金属环腐蚀
（1）石墨环腐蚀。用树脂浸渍的不透性石墨环，它的腐蚀有三个原因：一是当端面过热，温度大于180℃时，浸渍的树脂要折离石墨环，使环耐磨性下降；二是浸渍的树脂若选择不当，就会在介质中发生化学变化，也使耐磨性下降；三是树脂浸渍深度不够，当磨去浸渍层后，耐磨性下降。所以密封冷却系统的建立，选择耐蚀的浸渍树脂，采用高压浸渍，增加浸渍深度是非常必要的。
（2）石墨环的氧化。在氧化性的介质中，端面在干摩擦或冷却不良时，产生350～400℃的温度能使石墨环与氧发生反应，产生CO，气体，可使端面变粗糙，甚至破裂。非金属环在化学介质和应力的同时作用下，也会破裂。
（3）聚四氟乙烯(F4)密封环的腐蚀。F4填充如玻璃纤维、石墨粉、金属粉等以提高其耐温性、耐磨性。填充F4环的腐蚀主要是指填充的选择性腐蚀、溶出或变质破坏。例如在氢氟酸中，玻璃纤维分子热腐蚀，所以填充何物应视具体情况而定。

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这也太全面了吧。感谢分享

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