潞安化工提质增效破局

潞安化工提质增效破局
作者/来源：潞安化工   日期： 2022-02-21   点击率：15
    潞安化工集团作为全省化工转型发展蹚新路的旗舰劲旅，要实现全方位高质量发展，180项目扭亏脱困起到举足轻重的作用。2021年以来，集团向伊泰、宁煤煤制油等业内先进水平对标挖潜，加快关键核心技术攻关，优化工艺路线和装置设计，提升生产运行的科学化精益化水平，多措并举降低生产成本，取得明显成效。

    去年4月，煤基清洁能源公司坚持公司“1135”管理理念，聚焦脱困转型责任使命，与伊泰和宁煤对标、研究试烧本地煤，在180项目脱困转型中迈出了坚实的步伐。

     2021年5月9日，第一台气化炉点火，开车攻坚战首战告捷，系统生产稳定运行，5月15日产出合格油品，6月5日四台气化炉实现高负荷运行，28天打通了系统全流程，7月份，4台气化炉的平均日产量为3207吨，最高日产量为3280吨，创造了投产以来的最高日产量。

    8月储配煤中心混配成品煤合格率达到95.71%，较上月合格率上涨8.27%。9月配煤线路有效负荷达到81.6%。对比8月份配煤量，本月已减少皮带运行时长89小时，节省用电量4.2万度。这是固体储运厂交出的成绩单。

    从原来的喷吹煤+矸石，到以内部煤为主拓展使用陕煤、蒙煤，吨油耗煤大幅下降，利用储配煤中心，实现精准配煤后，吨油耗煤持续走低，7月份创历史最低水平。这是生产技术部门共同努力的结果。

    围绕扭亏脱困，煤基清洁能源公司在减人提效，精益管理上持续发力。人力资源部门通过优化、置换，降低人员成本。去年以来，通过岗位优化、用工置换、劳务工精简等方式，共核减正式工335人、劳务工41人，优化现有人员至缺员岗位和外委服务岗位51人，对比2020年年底减少用工总人数1061人，降低成本7960万元。

    业务管理部门立足提高管理效能，以生产技术部为例，通过优化部门设置，将调度室、生产部、技术部合并，以前需要多部门联动解决的问题，现在一站式就能解决；强化绩效导向，将个人收入与公司整体绩效和所在本部门、分厂的绩效挂钩；还鼓励全员参与，每月围绕价值创造进行盘点，提出意见和建议，311项建议得到实施，累计创造价值超过1亿元。

    2021年全年，实现减亏 5.84 亿元，减幅 17.9%；营业收入完成 36.83 亿元，较计划 30.59 亿元，增收 6.24 亿元，增幅 20.4%；产量完成 63 万吨，较计划 53 万吨，增产 10 万吨，增幅 18.9%；销量完成 63.8 万吨，达到产销平衡，产品出厂合格率达100%。

    一年来，煤基清洁能源公司把创新作为企业降本增效的动力，以原料煤为例，他们不仅开发出助溶剂，成功实现了原料煤的本地化，为潞安煤开辟出新出路，有望成为新的利润点。特别是在2021年煤炭市场剧烈波动的形势下，本地煤的成功使用，大幅地降低了入炉煤成本。

    控制好原料成本，充分利用各种原料，发挥最大的经济效能，是扭亏脱困的重要手段之一。固体储运厂厂长王立军介绍道，“之前储配煤中心需要委托专门单位进行助溶剂混配作业，成本很高。从今年一月份开始，煤基清洁能源公司达到了混配标准，由储配煤中心完成混配作业，每吨可以降低300元，只这一项一个月可降低上千万的费用，效益上是非常可观的。”

    惟创新者强。费托合成厂积极响应集团的号召，大力开展各项攻关优化和技术改造。“循环换热分离器作为费托合成厂的核心设备，它的主要作用是将高温油气中的重质油进行分离。针对重质油无法有效分离等复杂性和多层性技术难题。我们费托合成厂进行了设备优化。”在煤基清洁能源公司费托合成厂，副厂长马晓晖告诉记者。“2021年终，改造完成以后，耗气量由原来的5800Nm3，降至现在的5576Nm3，每日能增产200吨油品。”

    在煤化工产业中，用煤成本是变动成本里面最高的一部分，煤制油项目每天的用煤成本基本上占变动成本的百分之八十多近九十。煤基清洁能源公司从2017年试生产开始，先后混烧试烧了喷吹煤、陕蒙煤的二元煤以及当地高硫煤和外购煤加混煤的三元煤。去年，成功实现了次混煤单烧，从做加法引入陕蒙煤，到做减法单烧潞安煤，目前已经形成十余种用煤方案，均可以满足壳牌气化炉的使用，保证入炉煤成本最优化。

    “生产技术部根据煤炭市场的变化，及时选取和选用最优的用煤方案，保证用煤成本能降到最低。”生产技术部副部长杨龙向记者介绍说：“后续，生产技术部还要从气化炉添加高硫煤和锅炉参配中煤、高硫煤入手，进一步突破、优化用煤方案，降低用煤成本。”

    生产技术部利用检修的机会，对试生产投用以后系统上暴露出来的问题和设备设施上的缺陷，进行优化、技改和检维修。在节电上，提高自发电的发电量，根据外购电的电价变化情况，及时调整自发电，达到最优的运行工况，降低外购电的用电量，同时，通过装置内部工艺优化，先后启用了氮压机和燃料气压缩机，每天能节约用电二十万度左右。在节水上，针对水系统上的一些不平衡和设计缺陷，进行了改造优化，把现场回收不了的粘液和雨水管网的排水进行了技改，实现了全部回收。在节气上，对放空的尾气进行锅炉掺烧，把火炬气进行燃气掺烧，同时回收一部分火炬气外售至下游周边单位，既解决了一部分放空问题，也获得了实实在在的效益。

    “今年，我们计划在上半年进行停车检修，利用这次检修的机会，对影响系统高负荷运行的一些瓶颈问题和现阶段运行暴露出来的一些缺陷，集中统一进行检修，在系统检修完之后，吨油的煤耗、水耗、电还有煤气的消耗将会进一步降低。”生产技术部副部长杨龙说。

    “十个月林武书记两次来到煤基清洁能源公司调研，特别是这一次从储配煤中心、费托合成装置现场、再到调度指挥中心，详细了解咱们原料煤上的创新，生产工艺上的优化，和项目的转型脱困进展、提质增效举措，还对我们的工作提出了指导意见。”煤基清洁能源公司总经理胡贤贤不仅深有感触，更深感责任重大。“我们将坚持以**新时代中国特色社会主义思想为指导，认真贯彻省委关于国企深化改革提质增效‘32字’要求，进一步践行集团精益思想指导下的‘算账’文化，全面深入对标国内同类先进企业，不断强化企业精细化管理水平，挖掘内部潜能，激发内生动力，力争早日实现全面扭亏脱困。”