阀门的使用

一、使用阀门过程中应注意的问题有哪些？

1、在使用电动闸阀时，应注意手轮是否脱开，扳杆是否在电动位置上。如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能高速转动伤害操作者。

2、在手动开闭闸阀时应注意，一般用力不要超过15kg，如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者阀杆弯曲等故障，此时如加大臂力可能损坏阀杆，应在排出故障后再转动；当闸阀闭合后应将阀门手柄反转六分之一圈，这有利于闸门再次启动。

3、电动闸阀的转矩限制机构，不仅起转矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书给定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或闸板压力的，如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等，如调节转矩太小，则关闭不严；反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节。

4、应将阀的开度指示器指针调整到正确的位置，调整时首先关闭阀门，将指针调零后再逐渐打开；当阀门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于操作者掌握情况，也有利于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转时，就应判断这个阀门可能卡死。

5、长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥砂沉积，这些泥砂会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走，在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排出积砂，同样对于长期不启闭的阀门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。

6、长期未动的暗杆式污水或污泥管道上的阀门，开启或关闭时，应注意操作现场的通风。因为长时期未动的阀门上方的阀腔内，可能积累污水、污泥厌氧发啸产生的硫化氢等有毒有害气体，在扭动阀门时硫化氢等气体可能从阀杆盘根处溢出。尤其硫化氢气体，是一种剧毒性的神经毒气，易发生人身伤害事故。此时现场的通风，尤其是阀门井的通风是非常必要的。

二、阀门的常见故障的原因和解决方法有哪些？

1、闸板等关闭件损坏。原因是材料选择不当或利用管道上的阀门经常当做调节阀用，高速流动的介质造成密封面的磨损。此时应查明损坏的原因，改用其它材料的关闭件。在输送高压水中杂质较多时，避免将闭路阀门当作调节阀门使用。

2、密封室泄漏。其原因主要是盘根的选型或装填方式不正确、阀杆存在质量问题等。首先应选用合适的盘根，并使用正确的方式在密封室内装填盘根。在输送介质超过100℃时不采用油浸填料而采用耐热的石墨填料。

3、关闭不严密。阀门安装前没有遵守安装规程，比如没有清理阀体内腔的污垢，表面留有焊渣、铁锈、泥砂或其它机械杂质，引起密封面上有划痕，凹痕等缺陷引起阀门故障。因此，必须严格遵守安装规程，确保安装质量。阀门本身因为加工精度不够会使密封件与关闭件配合不严密，此时必须修理或更换。关闭阀门时用力过大，也会造成密封部件的损坏，操作时用力必须适当。

4、打开时无法关闭。闸板阀常出现此种情况，此类阀门结构是：闸板分为两片，对夹在阀杆头上，由阀杆带动阀板开、闭。有的阀门两片阀板没有相互固定，若阀门开启过大，两片阀板可能张开，使阀杆脱出，造成无法关闭，出现这种情况，只能拆开阀门重新配合。

5、安全阀减压阀的弹簧损坏。造成弹簧损坏的原因往往是弹簧材料选择的不合适，或者弹簧制造质量有问题，应当更换弹簧材料，或更换质量优良的弹簧。

6、阀杆升降不灵活。螺纹表面粗糙度不合要求，需重新磨整。阀杆及阀杆衬一种材料或材料选择不当。阀杆使用碳钢或不锈钢材料时，应当采用青铜或含铬铸铁作为阀杆衬套材料。如果发现阀杆螺纹有磨损现象，应更换新的阀杆衬套或新的阀杆。输送高温介质时，润滑同时不应产生锈蚀，因而在输送高温介质时，应采用纯净的石墨作润滑剂。阀杆有轻微锈蚀使阀杆升降不灵活时可用手锤沿阀杆衬套轻轻敲击，将阀杆旋转出来后加上润滑油脂。

三、怎样正确进行电动装置驱动阀门的操作？

  电动装置在启动时，应按电器盘上的启动按钮，电动机随即开启，到一定时间，电动机自动停止运转，在电器盘上的“已开启”信号灯应明亮；如果阀门关闭时，应按电器盘上的关闭按钮，阀门向关闭方向运转，到一定时间，阀门全关，这时“已关闭”信号灯已亮。阀门运转中，正处于开启或关闭的中间状态的信号灯相应指示。阀门指示信号与实际动作相符，并能关得严、打得开，说明电动装置正常。

  如果在运转中，以及阀门已全开或全关时，信号灯不亮，而事故信号灯打开，说明传动装置不正常。需要检查原因，进行修理，重新调试可参照阀门电动装置使用说明书。一般情况下其原因是限位开关调制正确位置即可。

  电动装置因故障或关闭不严，需及时处理时，应将动作把柄拨至手动位置，顺时针方向转动手轮为关闭阀门，逆时针方向为开启阀门。电动装置在运转中不能按反向按钮，由于错误动作需要纠正时，按停车按钮，然后再重新启动。

四、阀门操作中应注意哪些事项？

  高温阀门，当温度升高到200℃以上时，螺栓受热伸长，容易使阀门密封不严，这时需要对螺栓进行“热紧”，在热紧时，不易在阀门全关位置上进行，以免阀杆顶死，以后开启困难。

  气温在0℃以下的季节，对停气和停水的阀门，要注意打开阀底丝堵，排出凝结水和积水，以免冻裂阀门。对不能排出积水的阀门和间断工作的阀门应注意保温工作。

  填料压盖不易压得过紧，应以阀杆操作灵活为准。那种认为压盖压得越紧越好是错误的，因它会加快阀杆的磨损，增加操作扭力。没有保护措施条件下，不要随便带压更换或添加盘根填料。

  在操作中通过听、闻、看、摸所发现的异常现象，操作人员要认真分析原因，属于自己解决的，应及时消除，需要修理工解决的，自己不要勉强凑合，以免延误修理时机。

  操作人员应有专门日志或记录本，注意记载各类阀门运行情况，特别是一些重要的阀门、高温高压阀门和特殊阀门，包括阀门的传动装置在内，记明阀门发生的故障及其原因、处理方法、更换的零件等，这些资料无疑对操作人员本身、修理人员以及制造厂来说，都是很重要的。建立专门日志，责任明确，有利加强管理。

五、正常运行中如何进行阀门的维护、保养？

  阀门运转中维护的目的，是要保证使阀门处于常年整洁，润滑良好，阀件齐全，正常运转的状态。

  阀门的清扫。阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、涡轮、涡杆等部件，容易积灰尘、油污以及介质残渍等脏物，对阀门会产生磨损和腐蚀。因此经常保持阀门外部和活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整，显然是十分重要的。阀门上的灰尘适用于毛刷拂扫和压缩空气吹扫;梯形螺纹和齿间的脏物适于抹布擦洗；阀门上的油污和介质残渍适用于蒸汽吹扫，甚至用钢丝刷刷洗，直至加工面、配合面显出金属光泽、油漆面显出油漆本色为止。疏水阀应有专人负责，每班至少检查一次，定期打开冲洗阀疏水阀底部的堵头进行冲洗，或定期拆卸冲洗，以免脏物堵塞阀门。阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位，齿轮和涡轮，涡杆的咬合部位以及其它配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。

  阀门的润滑。润滑部位应按具体情况定期加油。经常开启的、油温高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次；不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。

  润滑剂有机油、黄油、二硫化钼、石墨等。高温阀门不适用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化钼和抹擦石墨粉剂。对裸露在外的需要润滑的部位，如梯形螺纹、齿轮等部位，若采用黄油等油脂，容易沾染灰尘，而采用二硫化钼和石墨粉润滑，则不容易沾染灰尘，润滑效果比黄油好。石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调和成膏状使用，另外，应每年至少一次将裸露的螺杆清洗干净涂以新的润滑脂。注油密封的旋塞阀应按照规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。有些内螺旋式的阀门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。

六、手动阀门的操作方法有哪些？

  手动阀门是通过手柄、手轮操作的阀门，是设备管道上使用普遍的一种阀门。它的手柄、手轮旋转方向顺时针为关闭，逆时针为开启。但也有个别阀门开启与上述开启方向相反。因此，操作前应注意检查开启标志后再操作。

  阀门上的手柄、手轮是按正常人力设计的，因此，在阀门使用上规定，不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。手轮、手柄的直径小于320mm的，只允许个人操作，直径大于320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆（一般不超过0.5m长）操作阀门。但隔膜阀、夹管阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许过猛关闭阀门。

闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头（即下死点或上死点）要回转1/4－1/2圈，使螺纹更好密合，有利操作，以免拧得过紧，损坏阀件。

  有的操作人员x i惯使用杠杆和长扳手操作，认为关闭力越大越好，其实不然。这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。除撞击式手轮外，实践证明，过大过锰地操作阀门，容易损坏手柄，手轮，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。手轮、手柄损坏或丢失后，一般情况下不允许用活扳手代用，应及时配制。较大口径的蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀，它的作用是平衡进出口压差，减少开启力。开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减少后，再开启大阀门。开启阀门时，首先关闭旁通阀，然后再关闭大阀门。开启蒸汽介质的阀门时，必须先将管道预热，排出凝结水，开启时，要缓慢进行，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。

  开启球阀、蝶阀、旋塞阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行，表明阀门在全开启位置；当阀杆向左或向右旋转90℃时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关闭位置。有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通阀门的操作，应按开启、关闭、换向的标记进行。操作完毕后，应取下活动手柄。

  对有标尺的闸阀和截流阀，应检查调试好全开或全闭的指示位置。明杆闸阀、截止阀也应记住它们全开或全闭位置，这样可以避免全开时顶撞死点。阀门全关时，可借助标尺和记号，发现关闭件脱落或顶住异物，以免排出故障。

  操作阀门时，不能把闸阀、截止阀等阀门作截流阀用，这样容易冲蚀密封面，使阀门过早的损坏。

  新安装的管道、设备、阀门，内面脏物，焊渣等杂物较多，常开阀门密封面上也容易粘有脏物，应采用微开方法，让高速介质冲走这些异物，再轻轻关闭，经过几次这样微开微闭便可冲刷干净。

有的阀门关闭后，温度下降，阀件收缩，使密封面产生细小缝隙，出现泄漏。这样应关闭后，在适当时间再开关一次阀门。

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