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[推荐] 阀门的使用  (主题号3292454)

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一、使用阀门过程中应注意的问题有哪些?

1、在使用电动闸阀时,应注意手轮是否脱开,扳杆是否在电动位置上。如果不注意脱开,在启动电机时一旦保护装置失效,手柄可能高速转动伤害操作者。

2、在手动开闭闸阀时应注意,一般用力不要超过15kg,如果感到很费劲就说明阀杆有锈死、卡死或者阀杆弯曲等故障,此时如加大臂力可能损坏阀杆,应在排出故障后再转动;当闸阀闭合后应将阀门手柄反转六分之一圈,这有利于闸门再次启动。

3、电动闸阀的转矩限制机构,不仅起转矩保护作用,当行程控制机构在操作过程中失灵时,还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调的,应将其随时调整到说明书给定的扭矩范围之内。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制闸板或闸板压力的,如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等,如调节转矩太小,则关闭不严;反之则会损坏连杆,更应格外注意转矩的调节。

4、应将阀的开度指示器指针调整到正确的位置,调整时首先关闭阀门,将指针调零后再逐渐打开;当阀门完全打开时,指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于操作者掌握情况,也有利于发现故障,例如当指针未指到全开位置而马达停转时,就应判断这个阀门可能卡死。

5、长期闭合的污水阀门,有时在阀门附近形成一个死区,其内会有泥砂沉积,这些泥砂会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大,不要硬开,应反复做开合动作,以促使水将沉积物冲走,在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况,应时常将阀门开启几分钟,以利于排出积砂,同样对于长期不启闭的阀门,也应定期运转一两次,以防止锈死或者淤死。

6、长期未动的暗杆式污水或污泥管道上的阀门,开启或关闭时,应注意操作现场的通风。因为长时期未动的阀门上方的阀腔内,可能积累污水、污泥厌氧发啸产生的硫化氢等有毒有害气体,在扭动阀门时硫化氢等气体可能从阀杆盘根处溢出。尤其硫化氢气体,是一种剧毒性的神经毒气,易发生人身伤害事故。此时现场的通风,尤其是阀门井的通风是非常必要的。

二、阀门的常见故障的原因和解决方法有哪些?

1、闸板等关闭件损坏。原因是材料选择不当或利用管道上的阀门经常当做调节阀用,高速流动的介质造成密封面的磨损。此时应查明损坏的原因,改用其它材料的关闭件。在输送高压水中杂质较多时,避免将闭路阀门当作调节阀门使用。

2、密封室泄漏。其原因主要是盘根的选型或装填方式不正确、阀杆存在质量问题等。首先应选用合适的盘根,并使用正确的方式在密封室内装填盘根。在输送介质超过100℃时不采用油浸填料而采用耐热的石墨填料。

3、关闭不严密。阀门安装前没有遵守安装规程,比如没有清理阀体内腔的污垢,表面留有焊渣、铁锈、泥砂或其它机械杂质,引起密封面上有划痕,凹痕等缺陷引起阀门故障。因此,必须严格遵守安装规程,确保安装质量。阀门本身因为加工精度不够会使密封件与关闭件配合不严密,此时必须修理或更换。关闭阀门时用力过大,也会造成密封部件的损坏,操作时用力必须适当。

4、打开时无法关闭。闸板阀常出现此种情况,此类阀门结构是:闸板分为两片,对夹在阀杆头上,由阀杆带动阀板开、闭。有的阀门两片阀板没有相互固定,若阀门开启过大,两片阀板可能张开,使阀杆脱出,造成无法关闭,出现这种情况,只能拆开阀门重新配合。

5、安全阀减压阀的弹簧损坏。造成弹簧损坏的原因往往是弹簧材料选择的不合适,或者弹簧制造质量有问题,应当更换弹簧材料,或更换质量优良的弹簧。

6、阀杆升降不灵活。螺纹表面粗糙度不合要求,需重新磨整。阀杆及阀杆衬一种材料或材料选择不当。阀杆使用碳钢或不锈钢材料时,应当采用青铜或含铬铸铁作为阀杆衬套材料。如果发现阀杆螺纹有磨损现象,应更换新的阀杆衬套或新的阀杆。输送高温介质时,润滑同时不应产生锈蚀,因而在输送高温介质时,应采用纯净的石墨作润滑剂。阀杆有轻微锈蚀使阀杆升降不灵活时可用手锤沿阀杆衬套轻轻敲击,将阀杆旋转出来后加上润滑油脂。

三、怎样正确进行电动装置驱动阀门的操作?

  电动装置在启动时,应按电器盘上的启动按钮,电动机随即开启,到一定时间,电动机自动停止运转,在电器盘上的“已开启”信号灯应明亮;如果阀门关闭时,应按电器盘上的关闭按钮,阀门向关闭方向运转,到一定时间,阀门全关,这时“已关闭”信号灯已亮。阀门运转中,正处于开启或关闭的中间状态的信号灯相应指示。阀门指示信号与实际动作相符,并能关得严、打得开,说明电动装置正常。

  如果在运转中,以及阀门已全开或全关时,信号灯不亮,而事故信号灯打开,说明传动装置不正常。需要检查原因,进行修理,重新调试可参照阀门电动装置使用说明书。一般情况下其原因是限位开关调制正确位置即可。

  电动装置因故障或关闭不严,需及时处理时,应将动作把柄拨至手动位置,顺时针方向转动手轮为关闭阀门,逆时针方向为开启阀门。电动装置在运转中不能按反向按钮,由于错误动作需要纠正时,按停车按钮,然后再重新启动。

四、阀门操作中应注意哪些事项?

  高温阀门,当温度升高到200℃以上时,螺栓受热伸长,容易使阀门密封不严,这时需要对螺栓进行“热紧”,在热紧时,不易在阀门全关位置上进行,以免阀杆顶死,以后开启困难。

  气温在0℃以下的季节,对停气和停水的阀门,要注意打开阀底丝堵,排出凝结水和积水,以免冻裂阀门。对不能排出积水的阀门和间断工作的阀门应注意保温工作。

  填料压盖不易压得过紧,应以阀杆操作灵活为准。那种认为压盖压得越紧越好是错误的,因它会加快阀杆的磨损,增加操作扭力。没有保护措施条件下,不要随便带压更换或添加盘根填料。

  在操作中通过听、闻、看、摸所发现的异常现象,操作人员要认真分析原因,属于自己解决的,应及时消除,需要修理工解决的,自己不要勉强凑合,以免延误修理时机。

  操作人员应有专门日志或记录本,注意记载各类阀门运行情况,特别是一些重要的阀门、高温高压阀门和特殊阀门,包括阀门的传动装置在内,记明阀门发生的故障及其原因、处理方法、更换的零件等,这些资料无疑对操作人员本身、修理人员以及制造厂来说,都是很重要的。建立专门日志,责任明确,有利加强管理。

五、正常运行中如何进行阀门的维护、保养?

  阀门运转中维护的目的,是要保证使阀门处于常年整洁,润滑良好,阀件齐全,正常运转的状态。

  阀门的清扫。阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、涡轮、涡杆等部件,容易积灰尘、油污以及介质残渍等脏物,对阀门会产生磨损和腐蚀。因此经常保持阀门外部和活动部位的清洁,保护阀门油漆的完整,显然是十分重要的。阀门上的灰尘适用于毛刷拂扫和压缩空气吹扫;梯形螺纹和齿间的脏物适于抹布擦洗;阀门上的油污和介质残渍适用于蒸汽吹扫,甚至用钢丝刷刷洗,直至加工面、配合面显出金属光泽、油漆面显出油漆本色为止。疏水阀应有专人负责,每班至少检查一次,定期打开冲洗阀疏水阀底部的堵头进行冲洗,或定期拆卸冲洗,以免脏物堵塞阀门。阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位,轴承部位,齿轮和涡轮,涡杆的咬合部位以及其它配合活动部位,都需要良好的润滑条件,减少相互间的摩擦,避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴,若在运行中损坏或丢失,应修复配齐,油路要疏通。

  阀门的润滑。润滑部位应按具体情况定期加油。经常开启的、油温高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次;不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。

  润滑剂有机油、黄油、二硫化钼、石墨等。高温阀门不适用机油、黄油,它们会因高温熔化而流失,而适于注入二硫化钼和抹擦石墨粉剂。对裸露在外的需要润滑的部位,如梯形螺纹、齿轮等部位,若采用黄油等油脂,容易沾染灰尘,而采用二硫化钼和石墨粉润滑,则不容易沾染灰尘,润滑效果比黄油好。石墨粉不容易直接涂抹,可用少许机油或水调和成膏状使用,另外,应每年至少一次将裸露的螺杆清洗干净涂以新的润滑脂。注油密封的旋塞阀应按照规定时间注油,否则容易磨损和泄漏。有些内螺旋式的阀门,其螺杆长期与污水接触,应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。

六、手动阀门的操作方法有哪些?

  手动阀门是通过手柄、手轮操作的阀门,是设备管道上使用普遍的一种阀门。它的手柄、手轮旋转方向顺时针为关闭,逆时针为开启。但也有个别阀门开启与上述开启方向相反。因此,操作前应注意检查开启标志后再操作。

  阀门上的手柄、手轮是按正常人力设计的,因此,在阀门使用上规定,不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。手轮、手柄的直径小于320mm的,只允许个人操作,直径大于320mm的手轮,允许两人共同操作,或者允许一人借助适当的杠杆(一般不超过0.5m长)操作阀门。但隔膜阀、夹管阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的,也不允许过猛关闭阀门。

闸阀和截止阀之类的阀门,关闭或开启到头(即下死点或上死点)要回转1/4-1/2圈,使螺纹更好密合,有利操作,以免拧得过紧,损坏阀件。

  有的操作人员习惯使用杠杆和长扳手操作,认为关闭力越大越好,其实不然。这样会造成阀门过早损坏,甚至酿成事故。除撞击式手轮外,实践证明,过大过锰地操作阀门,容易损坏手柄,手轮,擦伤阀杆和密封面,甚至压坏密封面。手轮、手柄损坏或丢失后,一般情况下不允许用活扳手代用,应及时配制。较大口径的蝶阀、闸阀和截止阀,有的设有旁通阀,它的作用是平衡进出口压差,减少开启力。开启时,应先打开旁通阀,待阀门两边压差减少后,再开启大阀门。开启阀门时,首先关闭旁通阀,然后再关闭大阀门。开启蒸汽介质的阀门时,必须先将管道预热,排出凝结水,开启时,要缓慢进行,以免产生水锤现象,损坏阀门和设备。

  开启球阀、蝶阀、旋塞阀时,当阀杆顶面的沟槽与通道平行,表明阀门在全开启位置;当阀杆向左或向右旋转90℃时,沟槽与通道垂直,表明阀门在全关闭位置。有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启,垂直为关闭。三通、四通阀门的操作,应按开启、关闭、换向的标记进行。操作完毕后,应取下活动手柄。

  对有标尺的闸阀和截流阀,应检查调试好全开或全闭的指示位置。明杆闸阀、截止阀也应记住它们全开或全闭位置,这样可以避免全开时顶撞死点。阀门全关时,可借助标尺和记号,发现关闭件脱落或顶住异物,以免排出故障。

  操作阀门时,不能把闸阀、截止阀等阀门作截流阀用,这样容易冲蚀密封面,使阀门过早的损坏。

  新安装的管道、设备、阀门,内面脏物,焊渣等杂物较多,常开阀门密封面上也容易粘有脏物,应采用微开方法,让高速介质冲走这些异物,再轻轻关闭,经过几次这样微开微闭便可冲刷干净。

有的阀门关闭后,温度下降,阀件收缩,使密封面产生细小缝隙,出现泄漏。这样应关闭后,在适当时间再开关一次阀门。

 

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谢谢楼主无私奉献!

 

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