磁粉检测通用施工工艺

1、适用范围

1.1 本工艺只适用工件表面及近表面缺陷检验。

1.2 本工艺适用于：

   a）铁磁性材料工件。

   b）交流电，磁轭法或旋转磁场湿式连续非荧光法检验。

2、探伤人员：

  从事磁粉检验人员必须经过技术培训，并持有劳动部无损考核委员会颁发的Ⅱ以上资格证书。

3 、执行标准：

  JB4730第四章

4、设备、磁粉及灵敏度试片的选用

4.1设备

a）磁粉法：选用型号为B310OPD、MP-A3、DE-EDⅡ的磁粉探伤机，当磁极间距为200mm时，至少应有44N的提升力。

b）转磁场法：选用型号为DE-EDⅡ的磁粉探伤机。

4.2 磁粉

  采用上海材料研究会生产的黑色磁膏，用水作介质，磁悬液浓度为10--20g/1。

4.3灵敏度试片

  选用A（30/100）

5 、工作表面要求：

  被检工件表面应清洁，没有油脂、铁锈、氧化皮、涂层、焊剂和焊接飞测物，被检工件表面需经外观检查合格后，方可探伤。

6、检验时机

  在焊后耐压试验前后进行。

7、检验步骤

7.1 在检验前将A型试片的无人工缺陷的面朝外，用透明胶带将其平整的粘贴在被检工件表面上，注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。

7.2 为增加检出率，在工件表面（包括试片上）涂一层反差增强剂，其厚主度不大于20цm。

7.3 采用压力喷壶施加磁悬液，工作时确定整个检测面被磁悬液良好的润湿后，再施加磁悬液，磁悬液必须在通电时间内施加完毕，通电时间为1-3S，停施增悬液1S后停止磁化，磁悬液在检测面上的流速不能太快,以防止形成的磁痕不被流动的磁悬液破坏。

7.4 磁化方向和重叠比例

7.4.1 磁轭法:焊缝表面至少进行两种不同方向的磁化检验,两个方向检验时磁力线应互相垂直.磁间距为50--200mm,检验有效区域为两极连线两侧各50mm,范围内磁化区域每次应有15mm的重叠。

7.4.2 旋转磁场：磁化区域每次应15mm的重叠。

8 复检：当出现下列情况之一时，需复检：

a）检测时，用灵敏度度片检验灵敏度不合格

b）供需双方有争议或认为有其它需要时

c）经返修后的部位

9、缺陷显示痕迹等级评定

9.1 缺陷显示痕迹分类

a）除确认显示痕迹是由外界因素或操作不当造成的之外,其它任何或等于0.5mm的显示痕迹应作为缺陷显示痕迹处理。

b）长度与宽度之比大于3的缺陷显示痕迹，按线性缺陷处理。

c）缺陷磁痕长轴方向与工件轴线或母线的夹角大于30℃时作为横向缺陷处理，其它按纵向处理。

d）两条或两条以上缺陷磁痕在同一直线上且间距小于或等于2mm，时，按一条缺陷处理，其长度为两条缺陷之和加间距。

e）长度小于0.5mm的缺陷磁痕不计，所有磁痕的尺寸数量和产生的部位均应记录。

9.2 下列缺陷不允许存在

a）任何裂纹的白点

b）任何横向缺陷显示

c）焊缝上任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示

d）单个尺寸大于或等于4mm的圆形缺陷显示

9.3 缺陷显示累积长度的等级评定按表9.3：


表9.3


评定尺寸

35×100

等级

Ⅰ

<0.5< span="">

Ⅱ

≤2

Ⅲ

≤4

Ⅳ

≤8

Ⅴ

大于Ⅳ级者

10、检测合格级别：

  Ⅰ级

        

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