新建尿素装置蒸发系统气密性试验方案

新建尿素装置蒸发系统气密性试验方案

蒸发及冷凝系统的气密性试验，分为正压和负压两步进行。正压试验的目的是再次检验系统是否泄漏；负压试验是在近于操作压力下进行，对整个真空系统的气密性及各喷射器和升压器的能力做初步确认，并对不同位置的真空表测定的数值进行比较，以判断是否准确，为化工投料提供参考。
㈠试验原则及检查标准
⒈正压试验压力必须小于设备水压试验压力即0.14MPa。
⒉负压试验可尽量接近全真空。
⒊正压试验24小时，计算泄漏率每小时小于0.2%。
计算公式：
A=[1-P2（T1+273）/P1(T2+273)]×100/t%
式中符号：
A━━泄漏率%
t━━试验时间（小时）
P1━━试验开始压力（MPa）
P2━━试验结束压力（MPa）
T1━━试验开始气体温度（℃）
T2━━试验结束气体温度（℃）
⒋负压试验：各段真空度必须在较短时间内（一般不超过5分钟）达到操作指标或更高。
⑴闪蒸槽压力指标为0.045MPa(绝压) 或300～500mmHg(表压)。
⑵一段蒸发压力指标为0.032MPa(绝压) 或500～550mmHg(表压)。
⑶二段蒸发压力指标为0.0032MPa(绝压) 或700～720mmHg(表压)。
㈡气密性试验应具备的条件
⒈设备在安装前已试压合格，无泄漏点，管路上阀门已试压试漏无泄漏后安装上系统。安装单位已做过分段的试压试漏工作。
⒉设备和管道已吹扫置换干净，且清洗合格。
⒊仪表元件等已全部安装到位，且调试合格，并能投入运行。
⒋试验用的盲板准备完毕。
㈢正压试验
⒈准备工作
⑴对系统作全面检查，确认设备、管道、管件、仪表等有无缺损。
⑵把蒸发系统内部的阀门全部打开，与外工序连接处所有阀门关闭，并加盲板或加水封，使蒸发系统成为一个密闭系统。加盲板处挂标志牌，试验结束后拆除。
①关闭LC-2301、FC-2401的截止阀及副线阀。
②关闭各冷凝器下液管上的阀门。
③关闭系统内所有导淋阀、破真空阀。
④关闭熔融泵进口阀。
⑤在闪蒸槽下液管进尿液槽法兰处上盲板DN300。
⑥关闭一、二段蒸发分离器及升压器的冲洗水截止阀和所有喷射器的蒸汽阀。
    ⑶气密试验一般采用正压充气，将真空表拆下，换上压力表，或水银U型管压力表。
⒉试验步骤
⑴用临时管线向系统内充入仪表空气，当压力达到800～850mmHg(表压)时，关闭进气阀保压。
⑵如果发现压力下降，用涂肥皂水仔细检查整个系统（特别是法兰、阀门连接处）是否泄漏。如果压力下降，应及时消除泄漏，并重新升压到规定指标。
⑶若压力不再下降，确认无泄漏后，记下起始时的温度、压力值，连续保压24小时。
⑷计算泄漏率，若泄漏率小于0.2%（每小时）则为合格。
㈣负压试验
负压试验分两步进行，第一步不带负荷抽真空，即空系统抽真空的干抽。第二步是蒸发加热器稍加蒸汽，蒸发系统送入脱盐水或蒸汽冷凝液，带负荷下的全系统抽真空。通过负压试验，确认升压器和各喷射器的工作能力，检查系统设备或管道是否畅通（特别要严防杂物吹入喷射器内），再次确认系统有无泄漏。
⒈不带负荷负压试验（以下简称“干抽”）
⑴准备工作
①正压试验合格。
②蒸汽、脱盐水、冷却水、仪表空气引入界区，能保证供给。
③尿液缓冲槽和氨水槽至少保证30%液位的水。
③循环水送至闪蒸冷凝器、一段蒸发冷凝器、二段蒸发冷凝器、二段蒸发后冷凝器（引水时注意排管程中的空气）。
④PI-2308、PI-2402、PI-2404、PI-2705、PI-2706以及所有压力表都能投入运行。
⑤LC-2301阀后至闪蒸槽的管道充满水封，闪蒸槽下液管充满水封，一二段蒸发器间的U型管充满水封。
⑥关闭FC-2401及其前截止阀，关闭一、二段蒸发分离器的冲洗水阀。
⑦关闭熔融泵进口阀，在进口管内充满水封。
⑧准备3个U型管式水银真空计。
⑵操作步骤
①先开一段蒸发喷射器的动力蒸汽阀，抽一段蒸发及闪蒸槽真空，调节PC-2308的开度，使闪蒸槽压力为0.045MPa(绝压，以PI-2308为准)；同时，通过调节抽真空蒸汽阀和PC-2705，控制PC-2705压力为0.032MPa(绝压，以PI-2705为准)。
②开二段蒸发第一、第二喷射器的动力蒸汽阀，当PI-2704达到0.0032MPa(绝压)时，开升压器的动力蒸汽阀，控制PI-2404达到0.0032MPa(绝压)。
③若在5分钟以内真空度达到指标，应为合格，否则应及时查找泄漏点。
④核对控制室微机上的显示值与现场真空表及U型管式水银压力表的数值是否一致，若不一致，应及时用肥皂水查找泄漏点或查明产生误差的原因。
⑤负压试验结束后，破真空，关闭二段蒸发第一、第二喷射器和升压器的动力蒸汽阀。
⒉带负荷负压试验（以下简称“湿抽”）
“干抽”合格后，即可接着进行“湿抽”。
⑴打开熔融泵进口阀。
⑵启尿液泵向蒸发系统送水，经FC-2401、一段蒸发器、二段蒸发器，由熔融泵进口导淋阀排水，但控制熔融泵进口管中液位在管道视镜中部，以保持液封。
⑶先开一段蒸发喷射器的动力蒸汽阀，当PI-2705达到0.06MPa(绝压)时，再开二段蒸发第一、第二喷射器和升压器的动力蒸汽阀，逐步抽二段真空度，保持一、二段蒸发真空度差在0.03MPa，二段抽至0.009MPa(绝压，以PI-2704为准)以上。
⑷开PC-2401、PC-2403前后截止阀，通过调节阀开度逐步给一、二段蒸发器提温。提温过程中，分别控制FC-2401为20～25m3/h，TC-2401为120～130℃，TC-2402为130～140℃。
⑸一、二段蒸发湿抽真空度达到上述指标后，可启动熔融泵，送主线清洗管线。首先拆开造粒喷头过滤器前法兰，水由该处排放，冲洗干净后连接上喷头，启动喷头试运转正常后可停止一、二段蒸发湿抽操作。
⑹核对控制室微机上的显示值是否与现场真空表及U型管式水银真空计的数值一致，若不一致，应及时用肥皂水查找泄漏点或查明产生误差的原因。
⑺负压试验结束后，破真空，关闭二段蒸发第一、第二喷射器和升压器的动力蒸汽阀。