陶瓷片施工工艺技术要求详细说明

公司签订陶瓷耐磨弯头合同，其中陶瓷耐磨弯头，陶瓷片施工工艺技术要求详细明白。
1.1.1　防磨件内衬陶瓷块型式采用互锁式陶瓷结构，即：公母槽镶嵌式防脱落型陶瓷贴片，瓷块与瓷块之间在圆周方向经过独特的子母槽设计凹凸镶嵌形成360°机械自撑结构，保证弯头虾米腰段与段之间是面接触结构，整个防磨件内衬陶瓷之间无线接触，陶瓷块紧贴防磨件内壁互压贴附，内衬陶瓷片环环相扣形成一个整体，所有瓷块接触表面边缘采用锥形设计，保证瓷块不脱落。
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1.1.2　内衬陶瓷片表面应平整、光滑，光洁度达1.0，输送阻力小，物料能通过，不挂料和堵料。
1.1.3　陶瓷内衬施工完毕后，其内表面不平整度不超过±0.2mm。
1.1.4　保证陶瓷管内壁所贴陶瓷片排列紧密、陶瓷片间隙≤0.2mm，在装配过程中陶瓷片与陶瓷片之间，陶瓷与管道内壁之间要涂有粘接剂，确保陶瓷层与管道内壁结合紧密，成型后的耐磨陶瓷层耐冲击、耐磨损。
1.1.5　耐磨陶瓷生产需采用高纯、超细、粒径单一分布狭窄并经喷雾干燥造粒处理的高品质阿尔法氧化铝粉末为原始原料，以粉末干压制成型坯，具有高素坯密度且密度分布均匀的烧结氧化铝陶瓷，陶瓷片应具有抗磨性能强，耐热、耐蚀性能好的特性。
1.1.6　耐磨陶瓷片需满足以下参数要求：

1.1.7　防磨件内衬陶瓷和外壳金属材质分别为氧化铝陶瓷和Q345，具体厚度见供货清单。
1.1.8　防磨件中耐磨弯头须严格按照供货清单中技术要求生产，且耐磨弯头进、出口两端200mm区域不贴陶瓷。

广州客户耐磨弯头的测绘与技术交谈
　　2018年3月16日技术人员前往广州，此次是受煤矿的邀请，对耐磨管道进行的测绘与技术交谈。
　　我在现场了解到，煤矿的耐磨管有不耐磨，不耐用等问题。
　　我公司给该公司推荐了陶瓷贴片复合管，陶瓷贴片复合管有韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，等特点。过去解决方法：
　　1、降低吹灰时的空气压力，这样即能减小磨损，又能节能。这个方法的确可以延长输灰管道一点点寿命，但这不能根本解决磨损问题。
　　2、在管道周围做方盒子，里边灌水泥或添加浇注料和耐磨料，成本也不高。该方法与打补丁是没有区别的，只能小区域的使用，不能批量解决问题。
　　_建议方法：
　　我们建议你气力除灰管道磨损严重，一个是选用管道材质问题，需要用耐磨的材料(比如，陶瓷复合管弯头、陶瓷贴片管弯头、双金属复合管弯头等);陶瓷贴片管使用温度在120℃内，双金属复合管也可以，但造价要高很多，而且比较厚重，建议选用陶瓷复合管及陶瓷弯头，使用温度650℃，不容易老化，不脱落。
　　如果耐磨陶瓷弯头也只能用半年就磨坏的话，那就是设计的问题，比如灰气比较低，灰气混合物速度比较快，检查整个管道实际内径是否和设计的一致。正常情况下，弯头的半径都是根据技术设计的，加大弯头转弯半径在一定程度是可以减少磨损的。

陶瓷弯头采用自蔓燃高温离心合成法，先预制好弯头的各短节，再对陶瓷弯头的各段进行浇注陶瓷成型后，视为合格产品。组合弯头对于采用先预制直管再切割的方法，视为不合格产品。

预制好陶瓷耐磨弯头短节陶瓷耐磨弯头组对

2、陶瓷弯头内管陶瓷的尺寸偏差，正负一毫米。


3、陶瓷内衬应与钢管贴合牢固，不应有松动、脱胎、裂纹、夹杂、气孔、气泡等缺陷。4、陶瓷弯头，接缝处用于母材同等材质的陶瓷粉和高温胶填缝，填缝要塞实修补的地方，不得有缺肉多肉叠层的缺陷。


5、陶瓷耐磨弯头组队时应做好防止焊缝处过高温度，造成陶瓷脱落现象，不接受带有明显缺陷的修补产品。

1 范围
本规程适用于耐磨头的成品检验。
2 引用标准
DL/T 680 -1999 耐磨管道技术条件
ASME B16.9-2007 工厂制造的锻轧对焊管配件
ASME B31.8-2007 气体输送和配气管路系统
GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件
GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件
ASME B16.5-2009 管法兰和法兰管件

3 成品检验
3.1 耐磨陶瓷弯头的设计、制造和验收原则上采用上现行规范、标准。设计、制造和施工及验收遵循的标准《耐磨管道技术条件》DL/T 680。
3.2 检验项目：
3.2.1管件的外观检验：
3.2.1.1耐磨弯头表面质量采用目测的方法逐件检查，管件的表面应光滑无氧化皮，管件的表面上不得有深度大于公称壁厚的5%，且最大深度不得大于0.8mm的结疤，折叠，轧折，离层等缺陷。
3.2.1.2耐磨弯头表面质量采用目测的方法逐件检查，管件的表面应光滑无氧化皮。焊缝应圆滑过渡，不得有裂纹，未融合，未焊透，咬边等缺陷，并不得留有熔渣和飞溅物。管件上不得有没度大于公称壁厚的5%，且最大深度不得大于0.8mm的结疤，折叠，轧折，离层等缺陷。

3.2.2外形尺寸检验：
3.2.2.1端部外径D：用游标卡尺在弯头两端外部相互垂直的方向上分别测两点，每一端两点的平均值为该端部外径尺寸。
3.2.2.2端部内径d：用游标卡尺在弯头的两端内部相互垂直的方向分别测取两点检测，每一端点的平均值即为该端的内径。
3.2.2.3 壁厚s的检验：用测厚仪在弯头背弧上均匀取五点检验
3.2.2.4 焊端坡口角度的检验：用万能角度尺直接测量出坡口角度。
3.2.2.5 端面偏差X的检验：将弯头放置在平台上，把直角尺放在弯头端部用塞尺或直尺量出弯头端部和直尺之间的不接触部分即为端面偏差X。
3.2.2.6 垂直度偏差Y的检验：将弯头放大平台，用塞尺或直尺测出端部和平台的不接触部分值即为垂直度偏差Y。
3.2.2.7 中心到端部尺寸的检验：将弯头平放在平台上，其中一端紧靠平台，然后将高度尺靠上弯头另一端，从高度尺上读出弯头高度值，此值减去1/2外径尺寸即为中心到端部尺寸。
3.2.3无损检测：
3.2.3钢制无缝管件无损检测，对碳钢，不锈钢材料的三通、四通及合金钢材料的各类管件应逐件进行磁粉或渗透检测，检验依按JB/T4730-2005标准规定进行，Ⅰ级为合格，管件不得有裂纹。
3.2.4 硬度检验：对碳素钢和奥氏体不锈钢管件，每批应抽3%且不小于2件做硬度检验，结果如有1件不合格，应加倍检验。对于钢质无缝管件焊缝及其热影响区的硬度应符合相应标准或规范的要求，但其硬度值不应高于管件本体硬度的120%。
3.2.5 用户有特殊情况要求的按用户要求和双方协议及响应国家、行业标准进行。

3.3 产品附合格证、装箱单、发货清单。
3.4 标志按相关的产品标准要求执行。

耐磨管道 发表于 2021-10-20 09:02
1 范围
本规程适用于耐磨头的成品检验。
2 引用标准

用于什么工艺上边

谢谢分享

沙漠里的游鱼 发表于 2021-10-20 09:46
用于什么工艺上边

耐磨损管道行业

耐磨陶瓷弯头国内外电煤所含杂质(包括石块等)较多，品质很低，应用在电站锅炉旋流煤粉燃烧器的风管，存在着磨损严重，寿命较低的问题。一种耐磨的陶瓷风管，其组成包括：有钢板卷制成的管体，内衬陶瓷片，连接方式法兰。

一、耐磨陶瓷风管需要碳钢板卷制钢体，按照弯头角度进行组对，误差不得超过0.5度，钢管弯头要保证内径要求。

二、陶瓷风管钢体焊接好，要组队法兰，一般法兰中间对法兰两孔中间，粘贴瓷片以前钢体都要焊接完毕。陶瓷粘贴完不可以再焊接了，以免影响陶瓷粘贴的强度。

三、耐磨陶瓷风管内衬耐磨陶瓷片要平整，陶瓷片胶填充饱满，使钢管和陶瓷胶陶瓷片结合牢固。耐磨陶瓷片要从耐磨陶瓷风管进口粘贴，按照介质流向粘贴耐磨陶瓷片。

耐磨弯头,耐磨陶瓷弯头,陶瓷内衬管道厂家_河北腾泰管道制造有限公司

耐磨陶瓷风管
耐磨陶瓷风管

耐磨陶瓷风管
耐磨陶瓷风管

耐磨陶瓷风管
耐磨陶瓷风管

耐磨弯头图片

泵管末端弯头磨损严重，成为泵车难以解决的难题，好多公司原先采用陶瓷马赛克粘贴，特种陶瓷耐磨性良好，可是甭管中冲击力太大，压力高，如果有一片脱落，就形成末端弯头薄弱环节，很快末端弯头就磨漏了，公司根据泵管道使用特性，研究制作了一种陶瓷互压末端弯头，刚玉耐磨陶瓷采用弧度互压工艺，使甭管弯头陶瓷互压成一个整体，并且采用陶瓷专用ab胶强度高，保证互压陶瓷不脱落。陶瓷耐磨末端弯头质量轻，硬度高等优点，经过试验证明混凝土输送20000方以上没有问题

河北陶瓷弯头，河北弯头啊家好，做为陶瓷弯头厂家，我们以质量，信誉至上为原则，为您提供更好，更优，更优惠的产品，

     我公司生产的河北陶瓷弯头，规格全，外层钢管，内衬复合陶瓷层，陶瓷层硬度高，性能强，具有更长的使用寿命，应用在气力输送系统中，管道安装方便，运行成本低，***应用在发电厂，炼钢厂，水泥厂，选矿厂，气力输送，除灰，除尘等管道系统中。

    弯头是管道系统中，磨损量比较大的管件，磨损量是直管段的6倍以上，如果采用普通的钢制弯头，使用寿命短，需要经常维修，更换，而采用陶瓷弯头，使用寿命延长10倍以上，**的延长了管道的使用寿命，达到了节能的目的。

    陶瓷弯头是采用虾米腰式焊接而成，在离心浇铸机内高温烧结而成。

2.1．管道内部输送介质为空气，煤粉混合物，正常运行温度80℃-100°℃，特殊情况下为350℃，正常运行速度22-28m/s，正常风压5-15kpa，弯头适用于35m/s气粉冲刷存在的介质环境。
2.2陶瓷弯头保证使用寿命10年以上。
2.3确保内部通流直径为610mm。
2.4．陶瓷不碎裂，长期运行不老化，不脱落，若在保证使用寿命期限内出现脱落、碎裂等现象，中标方免费进行更换。
2.5．陶瓷片粘贴后，两块陶瓷片之间表面凹凸不超过±1.0mm。
2.6. 内衬采用刚玉95陶瓷，陶瓷硬度HRA≥90，陶瓷厚度不小于12毫米，陶瓷选用燕尾承插式，每一块陶瓷须四面止口，相互锁扣，每一块中间须带焊孔，焊接后加盖陶瓷焊塞。
2.7.为保证管道的流畅外用钢管采用无缝钢管（壁厚不小于10mm）进行中频整体推制，所贴陶瓷部分钢管不允许有接缝，不使用虾米腰型式。

　一．防脱落设计

　　1．陶瓷片。

　　耐磨陶瓷片的结构型式为“三面呈压、三面反压、正反弧度”，瓷片与瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体和局部防脱性能。

　　2．媒体层。

　　瓷片和钢体之间采用耐高温、高强度、低膨胀系数的无机胶合成剂作为钢体和陶瓷片之间的结合媒体层，长期运行在高温干粉管道中仍然能够保持良好的粘结性能，不发生分层现象。

　　3．焊接固定工艺。

　　工艺一：直接用耐热钢碗将具备含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上，然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上，整体外观全部为陶瓷面。

　　工艺二：采用储能焊接工艺将带锥形孔的陶瓷片通过专用耐磨螺栓焊接在钢体上面。

　　二．结构形式

　　结构一：（碳素钢）+无机胶粘剂+陶瓷贴片+焊接钢碗+带扣瓷堵（如图一）。

　　结构二：（碳素钢）+无机胶粘剂+陶瓷贴片+焊接螺栓+锥形螺母（如图二）。

　　三．技术性能

　　1．耐磨陶瓷片（95型氧化铝耐磨陶瓷）

　　基本特征：高密度、高硬度、高耐磨，性能仅次于金刚石。

　　技术参数：1760℃高温烧结而成；国家权威检测部门检测AL2O3含量为95.02%；洛氏硬度≥85（HRA）；抗拉强度≥550Mpa；密度≥3.8g/cm；抗折强度≥370Mpa；耐高温：1760℃。

　　2．结合媒体层（IV型无机胶粘合剂）

　　基本特征：高粘合力、高防水、耐高温，基于国内高科技研究成果研制。

　　技术参数：国家权威检测部门检测胶粘接面抗拉强度≥24.2Mpa；260℃下抗拉强度≥18Mpa；胶粘接面剪切强度≥7.08Mpa；耐温：-35～1250℃。

　　3．焊接钢碗和螺栓（可焊接式防磨耐热钢）

　　基本特征：防磨、高焊接强度、耐高温、良好的热稳定性。

　　技术参数：焊接面抗拉强度≥199Mpa；焊接面剪切强度≥32.2Mpa；耐高温：1450℃。

输灰耐磨管道陶瓷弯头技术要求

电厂陶瓷弯头输灰管道经常使用，国内外电煤所含杂质(包括石块等)较多，品质很低，应用在电厂输灰耐磨弯头，存在着磨损严重，寿命较低的问题。采用陶瓷耐磨管道，效果明显。
1.输灰内衬陶瓷复合管采用凸凹镶嵌防脱落型陶瓷贴片结构，用于输灰系统，钢管厚度不小于5mm，陶瓷厚度小于8mm。
2.为减小管内输送阻力，单个弯头陶瓷外管需采用整体式或热煨弯头结构形式，单个弯头不能使用虾米腰弯头或拼接弯头结构。
3.为减少泄漏发生率，直管单个管件长度不低于6米，单根陶瓷外管需采用整根无缝钢管下料生产，单根直管不能使用多节拼接生产。
4.所有管道内径保证一致，内衬陶瓷块与块之间衔接紧密无缝隙，表面平整光滑，不能使用粘接剂或其他物质填充，陶瓷管成型后需清理管内杂物内衬应呈现陶瓷白色。
5.粘接剂：瓷片和缸体之间采用耐高温、耐低温、无机胶合成剂作为缸体和陶瓷片之间的粘接剂，厚度≥1mm，粘接剂需性能稳定，抗冲击能力强，能长期在-30℃至+600℃温度之间长期运行，填充饱满。

1.1.1　防磨件内衬陶瓷块型式采用互锁式陶瓷结构，即：公母槽镶嵌式防脱落型陶瓷贴片，瓷块与瓷块之间在圆周方向经过独特的子母槽设计凹凸镶嵌形成360°机械自撑结构，保证弯头虾米腰段与段之间是面接触结构，整个防磨件内衬陶瓷之间无线接触，陶瓷块紧贴防磨件内壁互压贴附，内衬陶瓷片环环相扣形成一个整体，所有瓷块接触表面边缘采用锥形设计，保证瓷块不脱落。

1.1.2　内衬陶瓷片表面应平整、光滑，光洁度达1.0，输送阻力小，物料能自由通过，不挂料和堵料。

1.1.3　陶瓷内衬施工完毕后，其内表面不平整度不超过±0.2mm。

1.1.4　保证陶瓷管内壁所贴陶瓷片排列紧密、陶瓷片间隙≤0.2mm，在装配过程中陶瓷片与陶瓷片之间，陶瓷与管道内壁之间要涂有粘接剂，确保陶瓷层与管道内壁结合紧密，成型后的耐磨陶瓷层耐冲击、耐磨损。

1.1.5　耐磨陶瓷生产需采用高纯、超细、粒径单一分布狭窄并经喷雾干燥造粒处理的高品质阿尔法氧化铝粉末为原始原料，以粉末干压制成型坯，具有高素坯密度且密度分布均匀的烧结氧化铝陶瓷，陶瓷片应具有抗磨性能强，耐热、耐蚀性能好的特性。

1.1.6　耐磨陶瓷片需满足以下参数要求：


1.1.7　防磨件内衬陶瓷和外壳金属材质分别为氧化铝陶瓷和Q345，具体厚度见供货清单。

1.1.8　防磨件中耐磨弯头须严格按照供货清单中技术要求生产，且耐磨弯头进、出口两端200mm区域不贴陶瓷。


陶瓷耐磨弯头