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屏蔽泵连续跳停

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发表于 2021-2-17 15:00:22 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式

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我们厂连续有5台屏蔽泵出现电流高泵跳停的情况,解体了3台泵,一台轴承已经碎了,另外2台泵转子上有锈迹,请问一下这是什么原因?

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发表于 2021-2-17 16:30:41 | 只看该作者
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我们也觉得是脱料。  详情 回复 发表于 2021-2-18 09:05

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发表于 2021-2-17 17:56:12 | 只看该作者
本帖最后由 书童 于 2021-2-19 21:41 编辑

我谈谈我二十年前遇到的,情况不一定符合楼主的介质。

当时泵是大连帝国屏蔽泵,输送的是液化气,电机温度高、泵振动大、停机检查发现电动机轴承磨损、止推盘、轴套磨损严重。
原因分析:泵在启动或运行过程中缺液或发生汽蚀,使得轴承缺润滑液或润滑液量不足,造成电机侧轴承润滑不良,轴承与轴套、轴承与止推盘干摩擦造成部件磨损。另外由于泵内存在气体,泵进出口液体压力产生波动,造成泵振动增加及轴向力脉动,加速了轴承的磨损和脆性断

处理措施:
(1)由于输送的液体介质易汽化,在启泵前应进行充分的冷泵和排气,确保启泵后介质流量稳定、充足,轴承部件能得到良好润滑。
(2)检修泵体时应注意清理干净FB端盖小孔,防止因小孔堵塞或过流不足造成润滑液无法通过,轴承等部件缺液干摩擦而损坏。
(3)检修时认真检查轴、轴承、轴套、键等处有无损伤、毛刺等缺陷。
(4)定期检查泵入口过滤器,防止因过滤器堵塞造成泵流量不足,产生汽蚀和振动波动。
(5)每次检修时认真清理逆循环管线法兰,避免堵塞。

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学习了,赞  发表于 3 天前
屏蔽泵的正确操作基本说全了  发表于 7 天前
学习到了,谢谢  详情 回复 发表于 2021-2-18 09:04

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发表于 2021-2-18 00:16:35 来自手机版 | 只看该作者
电流高跳停大概率是低流量

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很有可能  详情 回复 发表于 2021-2-18 09:05

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 楼主| 发表于 2021-2-18 09:04:33 | 只看该作者
书童 发表于 2021-2-17 17:56
我谈谈我二十年前遇到的,情况不一定符合楼主的当时泵是大连帝国屏蔽泵,输送的是液化气电机温度高、泵振动 ...

学习到了,谢谢

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 楼主| 发表于 2021-2-18 09:05:02 | 只看该作者
游虾1116 发表于 2021-2-17 16:30
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我们也觉得是脱料。

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 楼主| 发表于 2021-2-18 09:05:24 | 只看该作者
shakai 发表于 2021-2-18 00:16
电流高跳停大概率是低流量

很有可能

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发表于 2021-2-18 10:29:29 | 只看该作者
谢谢分享

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送液容易,送气难,搞成压缩了  详情 回复 发表于 5 天前

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发表于 2021-2-18 10:53:52 | 只看该作者
lms123 发表于 2021-2-18 09:05
我们也觉得是脱料。

空转为什么电流会增大?

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发表于 2021-2-18 12:43:30 | 只看该作者
1、检查吸入罐液位设定是否有问题,可能是汽蚀造成的。
2、对照屏蔽泵的设计流量、压力,是否是过载运行?

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发表于 2021-2-18 13:49:21 | 只看该作者

为什么低流量,电流还高?

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发表于 2021-2-18 17:53:31 | 只看该作者
分析泵跳停原因不能只从机械部分来分析,需要联合泵跳停时的工况及运行状态等条件共同分析。个人认为主要是以下几点。
1、泵启动时的压力和电流是否正常
2、泵运行过程中工艺条件是否发生改变
3、泵启动前是否充分灌泵,引流罐内液位、压力是否达到设计条件
4、5台泵跳停3台,大概率造成故障的原因有共性。需着重分析改变工艺或操作的条件
5、转子生锈氧化需要分析材质与输送介质之间的关系,或者是系统内进入空气或水。


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发表于 7 天前 | 只看该作者
屏蔽泵不容许小流量运行,物料特性有无腐蚀、堵塞?进液管和回液管的滤网定期检查,查下工况,屏蔽泵一般来说运行2~3年换轴承。

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发表于 7 天前 | 只看该作者
学习中

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发表于 7 天前 | 只看该作者
书童 发表于 2021-2-17 17:56
我谈谈我二十年前遇到的,情况不一定符合楼主的当时泵是大连帝国屏蔽泵,输送的是液化气电机温度高、泵振动 ...

3搂这师傅说的不错,可以借鉴

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发表于 6 天前 | 只看该作者
轴承破碎的原因分两种情况,一是正常的磨损;二是运行不正常,如泵的异常震动、物料中的杂质、轴承质量等。轴承损坏电流自然就会超高。
另外两台的问题应该是物料杂质太多,造成泵转动部分和静止部分的摩擦力变大,电流超高。杂质进入轴和轴承间隙也会损坏轴承。
综合看,主要原因还是介质杂质太多,进入泵体造成的电流超高,轴承损坏。
低流量电流不会超,但有的屏蔽泵有小流量保护,在流量过低时电流就低,低于一定值时为避免损坏泵,电机也会自动停车,所谓低电流保护跳车。

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发表于 6 天前 | 只看该作者
楼上都分析到位!赞!

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发表于 6 天前 | 只看该作者
向各位大侠 学习啦

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发表于 6 天前 | 只看该作者
1、泵汽蚀导致轴承损坏。
2、介质内有杂质导致润滑轴承损坏。
3、介质内有水份导致轴锈蚀。
4、泵入口进料降低导致泵抽空,损坏轴承。
5、如果每次高电流跳车前有电流下降的现象,那么可以判断为汽蚀导致,建议加低电流联锁停泵,(我厂液氨泵加了此联锁后避免了多次泵损坏的情况)
根据楼主有限的描述提出个人观点,仅供参考。

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学习了,果然是经验之谈  发表于 6 天前

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 煤化工生产
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发表于 6 天前 | 只看该作者
1.轴承材质原因;2.气蚀;3.操作原因。

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